Ta članek jasno opozarja na težave, povezane z vlažnostjo tiskano vezje. To je natančen članek o zmanjšanju učinkov vlage na katero koli vrsto tiskanega vezja. Od zlitja materiala, postavitve tiskanega vezja, izdelave prototipov, inženiringa tiskanih vezij, montaže do embalaže in faz dostave naročil je treba pozornost nameniti vplivu vlage pri proizvodnji tiskanih vezij, da se izognemo poškodbam in drugim težavam pri delovanju tiskanih vezij. Poleg tega nam dajte vpogled v pomembne ukrepe za nadzor ravni vlažnosti med laminacijo, kontrole, ki se izvajajo pri sestavljanju tiskanih vezij in nadzor skladiščenja, pakiranja in transporta.

Trdni/fleksibilni sklopi tiskanih vezij, kabelski snopi, škatle ali žični snopi PCB sklopi so izdelani iz različnih vrst materialov, ki v celoti ustrezajo lastnostim, ki so potrebne za močne mehanske in električne lastnosti v elektroniki, ki se uporablja v vseh večjih industrijah po vsem svetu. Zahteva visoko frekvenco, nizko impedanco, kompaktnost, vzdržljivost, visoko natezno trdnost, majhno težo, vsestranskost, nadzor temperature ali odpornost na vlago, tiskano vezje pa je lahko eno, dvo ali večplastno, odvisno od kompleksnosti vezja. Od vseh resnih težav, na katere je treba biti pozoren v začetnih fazah proizvodnje PCB, je vlažnost ali vlažnost glavni dejavnik, ki vodi v ustvarjanje prostora za elektronske in mehanske okvare pri delovanju PCB.

Kakšen je vpliv vlage na PCB

Kako lahko vlaga povzroči velike težave na tiskanih vezjih?

Zaradi prisotnosti v epoksidnih steklenih prepregih, ki se med skladiščenjem razprši v PCBS in ko se absorbira, lahko vlaga tvori različne napake v sklopih PCB. Čas mokrega postopka pri proizvodnji PCB obstaja v mikro razpokah ali pa lahko tvori dom v vmesniku smole. Zaradi visoke temperature in tlaka pare, ki je vzporedna s konfiguracijo štirikopterja v sestavi tiskanega vezja, pride do absorpcije vode.

Ker okvare lepila in kohezije na tiskanih vezjih vodijo do delaminacije ali razpok, lahko vlaga omogoči migracijo kovin, kar vodi do poti z nizko impedanco za spremembe dimenzijske stabilnosti. Z znižanjem temperature steklastega prehoda, povečanjem dielektrične konstante in drugimi tehničnimi poškodbami bo prišlo do zmanjšanja hitrosti preklopa tokokroga in velike zamude pri širjenju.

Glavni učinek vlage v PCBS je, da zmanjšuje kakovost metalizacije, laminacije, odpornosti na spajkanje in proizvodnih procesov PCB. Zaradi vpliva vlage je meja toplotne napetosti previsoka, ko se temperatura stekla znižuje. Včasih lahko povzroči tudi hude kratke stike, ki omogočajo vstop vode, kar vodi do ionske korozije. Druge običajne lastnosti higroskopskih lastnosti v sklopih tiskanih vezij vključujejo zaviranje gorenja ali laminiranje, povečan faktor disipacije (DF) in dielektrično konstanto (DK), toplotno obremenitev na prevlečenih luknjah in oksidacijo bakra.

Metode za zmanjšanje vlage pri proizvodnji PCB:

Ne glede na to, ali se pri proizvodnji PCB uporabljajo preproste ali zapletene tehnike, obstaja veliko operacij v inženiringu PCB, ki zahtevajo mokre postopke in odstranjevanje preostale vlage. Surovine, ki se uporabljajo pri proizvodnji tiskanih vezij, je treba med skladiščenjem, ravnanjem in obremenitvami pri sestavljanju tiskanih vezij zaščititi. V nadaljevanju je kratek vodnik za izvajanje nadzora v vseh fazah delovanja tiskanega vezja:

1. laminiran

Laminiranje je korak dehidracije v proizvodnji PCB, ker sta jedro in gredica iz preprega zložena skupaj, da se plasti povežejo z laminatom. Glavni dejavniki, ki jih nadzoruje postopek laminiranja, so temperatura, pretečeni čas in hitrost segrevanja. Včasih, ko je suhost nizka, se sprejmejo ukrepi za zmanjšanje vakuuma, da se zmanjša možnost, da notranje praznine privlačijo absorpcijo vlage. Zato uporaba rokavic pri ravnanju s prepregi zagotavlja dober nadzor nad vlago. To zmanjšuje navzkrižno kontaminacijo. Kartice z indikatorji vlažnosti, ki ne povzročajo korozije, bi morale imeti možnost prilagoditve ravni vlažnosti po potrebi. Laminate je treba prati v kratkih ciklih in jih učinkovito shranjevati v nadzorovanem okolju, kar preprečuje nastanek vlage v laminatih.

2. Postopek laminiranja in montaža tiskane plošče

Po vrtanju, fotografskem slikanju in jedkanju pri proizvodnji PCB je stopnja absorpcije vlage, ujeta v mokrem postopku, višja. Sitotisk, utrjevanje in varjenje maske za varjenje sta obdelana koraka za odstranjevanje vlage. To je učinkovitejše pri zmanjševanju ravni absorpcije vode z zmanjšanjem časovnega intervala zadrževanja med koraki in celo navdušenim upravljanjem pogojev skladiščenja. Z zagotavljanjem, da je PCB dovolj suh v zgodnjih fazah laminiranja, lahko plošča pomaga zmanjšati postopke peke po laminaciji. Poleg tega se visokokakovostna obdelava uporablja za preprečevanje razpok med vrtanjem in odstranjevanje vlage iz ostankov s pečenjem pred postopkom izravnave spajkanja z vročim zrakom. Čas pečenja je treba vzdrževati ob upoštevanju določene vsebnosti vlage, kompleksnosti izdelave PCB -ja, površinske obdelave PCB -ja in zadostne debeline, potrebne za ploščo.

Zato je nujno, da poznamo najnovejše stanje učinka vlage pri izdelavi PCB, da se izognemo okvaram, poškodbam in kratkemu stiku na PCB, hkrati pa povečamo stroške predelave. Zdaj so raziskovalci na robu uvedbe še naprednejših rešitev, ki prihranijo čas, energijo in stroške z uporabo okolju prijazne tehnologije PCB za nadzor vodnega elementa v vsakem koraku proizvodnje PCB.