Niniejszy artykuł wyraźnie wskazuje na problemy związane z wilgotnością w Płytka drukowana. Jest to dokładny artykuł na temat zmniejszania wpływu wilgoci na każdy rodzaj płytki drukowanej. Od łączenia materiałów, układu PCB, prototypowania, inżynierii PCB, montażu, poprzez pakowanie i etapy realizacji zamówienia, należy zwrócić uwagę na wpływ wilgoci na produkcję PCB, aby uniknąć uszkodzeń i innych problemów z funkcjonalnością PCB. Ponadto dają nam wgląd w ważne środki kontroli poziomu wilgotności podczas laminowania, kontrole wdrażane podczas montażu PCB oraz kontrolę przechowywania, pakowania i transportu.

Sztywne/elastyczne drukowane zespoły obwodów drukowanych, wiązki kabli, zespoły w pudełkach lub wiązki przewodów Zespoły płytek drukowanych są wykonane z różnych rodzajów materiałów, które w pełni odpowiadają właściwościom wymaganym dla wysokiej wydajności mechanicznej i elektrycznej w elektronice stosowanej we wszystkich głównych gałęziach przemysłu na całym świecie. Wymaga wysokiej częstotliwości, niskiej impedancji, zwartości, trwałości, wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, niskiej wagi, wszechstronności, kontroli temperatury lub odporności na wilgoć, a płytka PCB może być jedno-, dwu- lub wielowarstwowa, w zależności od złożoności obwodu. Spośród wszystkich poważnych problemów, na które należy zwrócić uwagę na początkowych etapach produkcji PCB, wilgotność lub wilgotność jest głównym czynnikiem, który prowadzi do stworzenia miejsca na awarie elektroniczne i mechaniczne w operacjach PCB.

Jaki jest wpływ wilgoci na PCB?

Jak wilgoć może powodować ogromne problemy na płytkach drukowanych?

Poprzez obecność w prepregach epoksydowo-szklanych, dyfundowanie w PCB podczas przechowywania i wchłanianie, wilgoć może tworzyć różne defekty w zespołach PCB. Czas procesu mokrego w produkcji PCB występuje w mikropęknięciach lub może tworzyć dom w interfejsie żywicy. Ze względu na wysoką temperaturę i ciśnienie pary równoległe do konfiguracji quadkoptera w zespole płytki drukowanej dochodzi do absorpcji wody.

Ponieważ awarie adhezji i spójności w obwodach drukowanych prowadzą do rozwarstwienia lub pękania, wilgoć może umożliwić migrację metalu, prowadząc do ścieżki o niskiej impedancji dla zmian stabilności wymiarowej. Wraz ze spadkiem temperatury zeszklenia, wzrostem stałej dielektrycznej i innymi uszkodzeniami technicznymi, spowoduje to zmniejszenie szybkości przełączania obwodów i duże opóźnienie propagacji.

Głównym skutkiem wilgoci w PCBs jest obniżenie jakości procesów metalizacji, laminowania, folii oporowej na lutowanie i procesów produkcyjnych PCB. Ze względu na wpływ wilgoci granica naprężeń termicznych jest nadmierna wraz ze spadkiem temperatury zeszklenia. Czasami może również powodować poważne zwarcia, które umożliwiają przedostawanie się wody, co prowadzi do korozji jonowej. Inne wspólne właściwości właściwości higroskopijnych w zespołach płytek drukowanych obejmują ognioodporność lub laminację, zwiększony współczynnik rozpraszania (DF) i stałą dielektryczną (DK), naprężenia termiczne na platerowanych otworach przelotowych i utlenianie miedzi.

Metody redukcji wilgoci w produkcji PCB:

Niezależnie od tego, czy produkcja PCB wykorzystuje proste, czy złożone techniki, istnieje wiele operacji w inżynierii PCB, które wymagają procesów mokrych i usuwania resztkowej wilgoci. Surowce używane w produkcji PCB muszą być chronione podczas przechowywania, przenoszenia i radzenia sobie z naprężeniami podczas montażu PCB. Poniżej znajduje się krótki przewodnik po wdrażaniu sterowania na wszystkich etapach działania PCB:

1. płytkowy

Laminowanie jest etapem odwodnienia w produkcji PCB, ponieważ rdzeń i kęs prepregu są ułożone razem, aby połączyć warstwy z laminatem. Głównymi czynnikami kontrolowanymi w procesie laminowania są temperatura, upływający czas i szybkość nagrzewania. Czasami, gdy suchość jest niska, podejmowane są środki mające na celu zmniejszenie próżni, aby zmniejszyć możliwość wewnętrznych pustych przestrzeni przyciągających wilgoć. Dlatego używanie rękawiczek podczas pracy z prepregami zapewnia dobrą kontrolę poziomu wilgoci. Zmniejsza to zanieczyszczenie krzyżowe. Niekorodujące karty wskaźnika wilgotności powinny mieć elastyczność w określaniu poziomów wilgotności w razie potrzeby. Laminaty należy prać w krótkich cyklach i skutecznie przechowywać w kontrolowanym środowisku, co pomaga zapobiegać tworzeniu się w laminatach kieszeni wilgoci.

2. Proces laminowania i montażu PCB

Po wierceniu, obrazowaniu fotograficznym i operacjach trawienia w produkcji PCB szybkość wchłaniania wilgoci uchwycona w procesie mokrym jest wyższa. Utwardzanie sitodruku i pieczenie masek spawalniczych to etapy obróbki mające na celu uwolnienie wilgoci. Jest to bardziej skuteczne w zmniejszaniu poziomów absorpcji wody poprzez minimalizację odstępów czasu między etapami, a nawet entuzjastyczne zarządzanie warunkami przechowywania. Dzięki zapewnieniu, że płytka PCB jest wystarczająco sucha na wczesnych etapach laminowania, płyta może pomóc w ograniczeniu operacji pieczenia po laminacji. Ponadto zastosowano wysokiej jakości wykończenie, aby zapobiec pęknięciom podczas wiercenia i usunąć wilgoć z pozostałości poprzez wypalanie przed procesem poziomowania lutu gorącym powietrzem. Czas pieczenia powinien być zachowany, biorąc pod uwagę określony poziom wilgotności, złożoność produkcji PCB, obróbkę powierzchni PCB i wystarczającą grubość wymaganą dla płyty.

Dlatego ważne jest, aby znać najnowszą sytuację dotyczącą wpływu wilgoci na produkcję PCB, aby uniknąć awarii, uszkodzeń i zwarć na PCB, jednocześnie zwiększając koszty przeróbek. Teraz naukowcy są bliscy wprowadzenia jeszcze bardziej zaawansowanych rozwiązań, które oszczędzają czas, energię i koszty, wykorzystując przyjazną dla środowiska technologię PCB do kontroli elementu wodnego na każdym etapie produkcji PCB.