Ev kaxez bi zelalî pirsgirêkên têkildarî şilbûna hundur destnîşan dike panelê çapkirî. Ev gotarek rast e di derbarê kêmkirina bandorên tîrêjê de li ser her celebê dîmendera çapê. Ji tevlihevkirina materyalê, nexşeya PCB, prototyping, endezyariya PCB, civîn bi navgîniya pakkirinê û radestkirina fermanan, divê bal were kişandin ser bandora şiliyê ya di çêkirina PCB de da ku zirar û pirsgirêkên din ên bi fonksiyona PCB dûr nekevin. Wekî din, di derheqê pîvandinên girîng ên ji bo kontrolkirina asta şilbûnê di dema lamînasyonê de, kontrolên ku di dema kombûna PCB de hatine bicîh kirin û hilanîn, pakkirin û veguhastinê kontrol dikin, ji me re vebêjin.

Meclîsên tabelaya çapkirî yên hişk/nerm, çapikên kabloyî, meclîsên qutîkirî an pakêtên Têlê civînên PCB -ê ji cûrbecûr cûrbecûr materyalan têne çêkirin ku bi tevahî taybetmendiyên ku ji bo performansa mekanîkî û elektrîkê ya bihêz di elektronîkî de ku di hemî pîşesaziyên mezin ên cîhanê de têne bikar anîn bi tevahî dişibînin hev. Pêdivî ye ku frekansa bilind, impedansa kêm, tevlihevî, domdarî, hêza tansiyona bilind, giraniya kêm, pirrengî, kontrolkirina germê an berxwedana şilbûnê hebe, û PCB dikare li gorî tevliheviya çerxê yek, du qat an jî pir-tebeq be. Ji hemî pirsgirêkên cidî yên ku divê di qonaxên destpêkê yên hilberîna PCB -ê de werin lê gerîn, şilbûn an şilbûn faktora sereke ye ku dibe sedema afirandina cîh ji bo têkçûna elektronîkî û mekanîkî di karûbarên PCB de.

Bandora şilbûnê li ser PCB çi ye

Meriv çawa şil dibe sedema tengasiyek mezin li ser lewheyên çapkirî?

Bi amadebûna di pêşgîreyên şûşeya epoksî de, di dema hilanînê de di PCBS de belav dibe, û dema ku tê berhev kirin, şilbûn dikare di meclîsên PCB de kêmasiyên cihêreng çêbike. Wexta pêvajoya şil a di çêkirina PCB de di mîkrokrokan de heye an dikare di navbeyna resin de xaniyek çêbike. Ji ber germahiya bilind û fişara buharê paralel bi vesazkirina quadcopterê di civîna PCB de, vegirtina avê çêdibe.

Ji ber ku têkçûyînên zencîre û hevgirtinê yên li ser lewheyên çapkirî dibin sedema delamînasyon an şikestinê, şilbûn dikare koçkirina metal gengaz bike, ji bo guheztinên aramiya dimensiyonî rê li ber impedancek kêm vedike. Bi kêmbûna germahiya veguheztina şûşê, zêdebûna domdariya dielektrîkî û zirara teknîkî ya din, ew ê bibe sedema kêmbûna leza veguheztina çerxê û derengiya dema belavbûnê ya bilind.

Bandora sereke ya şilbûnê di PCBS de ev e ku ew kalîteya metalîzasyon, lamînasyon, fîlima berxwedanê ya solder û pêvajoyên çêkirina PCB kêm dike. Ji ber bandora tîrêjê, tansiyona germê zêde ye lewra ku germahiya veguhastina camê kêm dibe. Car carinan ew dikare bibe sedema kurte -girêdanên dijwar ên ku dihêlin av têkeve hundur, û dibe sedema korozyona ion. Taybetmendiyên din ên hevpar ên taybetmendiyên hygroscopîk ên di meclîsên tabelaya çapê de paşketin an lamînasyonê, zêdebûna faktora belavbûnê (DF) û domdariya dielektrîkî (DK), stresa germê ya li ser çalkirî, û oksîdasyona sifir heye.

Rêbazên kêmkirina şilbûnê di hilberîna PCB de:

Ka hilberîna PCB teknîkên hêsan an tevlihev bikar tîne, di endazyariya PCB de gelek operasyon hene ku pêvajoyên şil û rakirina şiliya mayî hewce dike. Materyalên xav ên ku di çêkirina PCB -ê de têne bikar anîn divê di dema hilanîn, desteserkirin û stresê de di dema civîna PCB de bêne parastin. Ya jêrîn rêbernameyek kurt e ji bo pêkanîna kontrolê li hemî qonaxên xebata PCB:

1. laminî kirin

Lamînasyon di çêkirina PCB -ê de pêngava dehydration e ji ber ku billeta bingehîn û prepreg bi hev re têne kom kirin da ku tebeqeyan bi laminatê ve girêbidin. Faktorên sereke yên ku di pêvajoya lamînasyonê de têne kontrol kirin germahî, dema derbasbûyî û rêjeya germkirinê ne. Carinan dema ku zuwa kêm e, ji bo kêmkirina valahiyê tedbîr têne girtin da ku derfeta valahiyên hundurîn ên ku tîrêjê dikişînin kêm bikin. Ji ber vê yekê, karanîna lepikan dema ku pêşdibistan têne desteser kirin astek şilbûnê baş dide. Ev qirêjiya xaçparêz kêm dike. Pêdivî ye ku kartên nîşangirên tîrêjê yên ne-korozyon pêbawer bin da ku asta hewa li gorî hewceyê çareser bikin. Pêdivî ye ku laminat di çerxên kurt de bêne şuştin û di hawîrdorek kontrolkirî de bi bandorkerî bêne hilanîn, ku ev jî dibe alîkar ku pêşî li çêbûna kîsên mîzê di laminates de were girtin.

2. Pêvajoya lamînasyona paşîn û civîna PCB

Piştî sondaj, wênekirina wênegirî, û kirrûbirra nexşandinê di çêkirina PCB de, rêjeya hilmijandina tîrêjê ku di pêvajoya şil de hatî girtin pirtir e. Çermkirina çapkirinê û şilandina maskê ya weldingê gavên pêvajoyê ne ku ji bo şilkirina tîrêjê xapandinê. Ev di kêmkirina astên vegirtina avê de bi kêmkirina navbêna dema ragirtinê ya di navbera gavan de û tewra bi dilşadî birêvebirina şertên hilanînê jî bandorker e. Bi bicîhkirina ku PCB di qonaxên destpêkê yên lamînkirinê de têra xwe zuwa ye, panel dikare alîkariya kêmkirina operasyonên pijandinê yên piştî lamination bike. Digel vê yekê, qedînek qalîteya bilind tê bikar anîn da ku pêşî li şikestinên di dema sondajê de were girtin û tov ji bermayiyan were hilanîn berî ku hûn pêvajoya nîskkirina hewa germ bişewitînin. Pêdivî ye ku dema pijandinê bi berçavgirtina asta diyarkirî ya naveroka tîrêjê, tevliheviya çêkirina PCB, dermankirina rûyê PCB û qalindiya têr ji bo panelê were domandin.

Ji ber vê yekê, pir girîng e ku meriv rewşa herî dawîn a bandora tîrêjê di çêkirina PCB -yê de bizanibe da ku ji têkçûn, zirar û çerxa kurt a li ser PCB -ê dûr bikeve, di heman demê de lêçûna xebitandinê zêde bike. Naha, lêkolîner li ber danasîna çareseriyên pêşkeftî ne ku dem, enerjî û lêçûnê bi karanîna teknolojiya PCB -ya jîngehparêz vedihewînin da ku hêmana avê di her pêngava çêkirina PCB -ê de kontrol bikin.