У цьому документі чітко вказуються проблеми, пов’язані з вологістю повітря друкована плата. Це точна стаття про зменшення впливу вологи на будь -який тип друкованої плати. Починаючи зі злиття матеріалів, компонування друкованої плати, створення прототипів, інженерії друкованих плат, збирання через упаковку та етапи доставки замовлень, слід звернути увагу на вплив вологи у виробництві друкованих плат, щоб уникнути пошкоджень та інших проблем із функціональністю друкованої плати. Крім того, дайте нам уявлення про важливі заходи щодо контролю рівня вологості під час ламінування, засоби контролю, що впроваджуються під час складання друкованих плат, та контроль зберігання, упаковки та транспортування.

Тверді/гнучкі друковані плати з друкованими платами, пучки кабелів, вузли в коробці або джгути в зборі ПХД виготовляються з різних типів матеріалів, які повністю відповідають властивостям, необхідним для міцних механічних та електричних характеристик в електроніці, що використовується у всіх великих галузях промисловості світу. Для цього потрібні висока частота, низький опір, компактність, довговічність, висока міцність на розрив, мала вага, універсальність, контроль температури або вологостійкість, а друкована плата може бути одно-, дво- або багатошаровою, залежно від складності схеми. З усіх серйозних проблем, на які слід звернути увагу на початкових етапах виробництва друкованих плат, вологість чи вологість є основним чинником, що призводить до створення простору для електронних та механічних збоїв у роботі з друкованими платами.

Який вплив вологи на друковану плату

Як волога може спричинити величезні проблеми на друкованих платах?

Будучи присутнім у епоксидних скляних препрегах, дифундуючи в ПХБ під час зберігання, а також при поглинанні, волога може утворювати різні дефекти в складах друкованих плат. Час мокрого процесу у виробництві друкованих плат існує в мікротріщинах або може утворити будинок в інтерфейсі смоли. Через високу температуру та тиск пари, паралельних конфігурації квадрокоптера в монтажі друкованої плати, відбувається поглинання води.

Оскільки поломки клею та когезії у друкованих платах призводять до розшарування або розтріскування, волога може уможливлювати міграцію металів, що призводить до низького опору для зміни стабільності розмірів. Зі зниженням температури скляного переходу, збільшенням діелектричної проникності та іншими технічними пошкодженнями це призведе до зменшення швидкості перемикання ланцюгів та великої затримки часу розповсюдження.

Основний ефект вологи в ПХБ полягає в тому, що вона знижує якість металізації, ламінування, плівки стійкості до припою та процесів виробництва друкованих плат. Через вплив вологи межа теплових навантажень є надмірною при зниженні температури скляного переходу. Іноді це також може викликати серйозні короткі замикання, які пропускають воду, що призводить до іонної корозії. Інші загальні властивості гігроскопічних властивостей в зборі друкованих плат включають уповільнення полум’я або ламінування, підвищений коефіцієнт розсіювання (DF) та діелектричну проникність (DK), термічне навантаження на покриті крізь отвори та окислення міді.

Методи зменшення вологості при виробництві друкованих плат:

Незалежно від того, чи використовується у виробництві друкованих плат прості або складні методи, у техніці друкування друкованих плат існує багато операцій, які вимагають вологих процесів та видалення залишкової вологи. Сировина, що використовується у виробництві друкованої плати, повинна бути захищена під час зберігання, обробки та перевантажень під час складання друкованої плати. Нижче наведено короткий посібник із впровадження контролю на всіх етапах експлуатації друкованої плати:

1. ламінований

Ламінування – це етап дегідратації у виробництві друкованих плат, оскільки серцевина та заготовка з препрегу укладаються разом, щоб зв’язати шари з ламінатом. Основними факторами, що контролюються в процесі ламінування, є температура, час, що минув, і швидкість нагрівання. Іноді, коли сухість низька, вживаються заходи для зменшення вакууму, щоб зменшити ймовірність того, що внутрішні порожнечі притягуватимуть поглинання вологи. Тому використання рукавичок при поводженні з препрегами забезпечує хороший контроль рівня вологості. Це зменшує перехресне зараження. Некорозійні індикатори вологості повинні мати гнучкість для визначення рівня вологості за необхідності. Ламінати слід мити короткими циклами та ефективно зберігати у контрольованому середовищі, що запобігає утворенню вогнищ вологи в ламінатах.

2. Процес постламінування та монтаж друкованої плати

Після свердління, фотозйомки та травлення у виробництві друкованих плат, швидкість поглинання вологи, отримана у вологому процесі, вища. Затвердіння трафаретного друку та випікання зварювальної маски – це оброблені етапи, щоб звільнити вологу, що надходить із неї. Це є більш ефективним для зменшення рівня поглинання води, зводячи до мінімуму проміжок часу утримання між етапами і навіть захоплено керуючи умовами зберігання. Забезпечивши достатню сухість друкованої плати на ранніх стадіях ламінування, дошка може допомогти зменшити операції випікання після ламінування. Крім того, обробка високої якості використовується для запобігання тріщин під час свердління та видалення вологи з залишків шляхом випікання перед вирівнюванням припою гарячим повітрям. Час випікання слід підтримувати, беручи до уваги визначений рівень вологості, складність виробництва друкованих плат, обробку поверхні друкованими платами та достатню товщину, необхідну для дошки.

Тому дуже важливо знати останню ситуацію впливу вологи на виробництво друкованих плат, щоб уникнути поломки, пошкодження та короткого замикання на друкованій платі, одночасно збільшуючи вартість переробки. Тепер дослідники на порозі впровадження ще більш просунутих рішень, які економлять час, енергію та витрати, використовуючи екологічно чисту технологію друкованої плати для управління водною стихією на кожному етапі виробництва друкованої плати.