Aquest document assenyala clarament els problemes relacionats amb la humitat a placa de circuit imprès. Aquest és un article precís sobre la reducció dels efectes de la humitat en qualsevol tipus de placa de circuit imprès. Des de la fusió de materials, el disseny de PCB, el prototipat, l’enginyeria de PCB, el muntatge fins a les fases d’envàs i lliurament de comandes, s’ha de prestar atenció a la influència de la humitat en la fabricació de PCB per evitar danys i altres problemes amb la funcionalitat de PCB. A més, doneu-nos una idea de les mesures importants per controlar els nivells d’humitat durant la laminació, els controls implementats durant el muntatge de PCB i controlar l’emmagatzematge, l’envasament i el transport.

Els conjunts de circuits impresos rígids / flexibles, feixos de cables, conjunts en caixa o feixos de filferro Els conjunts de PCB es fabriquen a partir d’una varietat de tipus de materials que coincideixen completament amb les propietats necessàries per obtenir un fort rendiment mecànic i elèctric en l’electrònica utilitzada en totes les indústries més importants del món. Requereix alta freqüència, baixa impedància, compacitat, durabilitat, alta resistència a la tracció, baix pes, versatilitat, control de temperatura o resistència a la humitat, i el PCB pot ser simple, doble o multicapa, segons la complexitat del circuit. De tots els greus problemes que s’haurien de tenir en compte en les fases inicials de fabricació de PCB, la humitat o humitat és el principal factor que condueix a crear espai per a fallades electròniques i mecàniques en les operacions de PCB.

Quin és l’efecte de la humitat sobre els PCB

Com pot la humitat causar grans problemes a les plaques de circuits impresos?

En estar present en preimpregnats de vidre epoxi, difondre’s en PCBS durant l’emmagatzematge i quan s’absorbeix, la humitat pot formar diversos defectes en els conjunts de PCB. El temps de procés humit en la fabricació de PCB existeix en microesquerdes o pot formar una llar a la interfície de resina. A causa de la temperatura alta i la pressió de vapor paral·lela a la configuració de quadcopter en el muntatge de PCB, es produeix l’absorció d’aigua.

Com que les fallades d’adhesió i cohesió a les plaques de circuits impresos condueixen a delaminació o esquerdes, la humitat pot fer possible la migració de metalls, cosa que comporta un recorregut d’impedància baixa per als canvis d’estabilitat dimensional. Amb la disminució de la temperatura de transició del vidre, l’increment de la constant dielèctrica i altres danys tècnics, es produirà una reducció de la velocitat de commutació del circuit i un temps de propagació elevat.

El principal efecte de la humitat en PCBS és que redueix la qualitat de la metal·lització, la laminació, la pel·lícula de resistència a la soldadura i els processos de fabricació de PCB. A causa de la influència de la humitat, el límit de l’estrès tèrmic és excessiu a mesura que disminueix la temperatura de transició vitrosa. De vegades, també pot causar curtcircuits greus que permeten l’entrada d’aigua, provocant la corrosió dels ions. Altres propietats comuns de les propietats higroscòpiques en els conjunts de plaques de circuits PRINTED inclouen retard de flama o laminació, augment del factor de dissipació (DF) i constant dielèctrica (DK), tensió tèrmica en forats travessats i oxidació del coure.

Mètodes per reduir la humitat en la fabricació de PCB:

Tant si la fabricació de PCB utilitza tècniques simples o complexes, hi ha moltes operacions en enginyeria de PCB que requereixen processos humits i eliminació de la humitat residual. Les matèries primeres que s’utilitzen en la fabricació de PCB han de ser protegides durant l’emmagatzematge, manipulació i manipulació de tensions durant el muntatge de PCB. A continuació es mostra una breu guia per implementar el control en totes les etapes del funcionament del PCB:

1. laminat

La laminació és el pas de deshidratació en la fabricació de PCB perquè el nucli i el palet preimpregnat s’apilen per unir les capes al laminat. Els principals factors controlats en el procés de laminació són la temperatura, el temps transcorregut i la velocitat d’escalfament. De vegades, quan la sequedat és baixa, es prenen mesures per reduir el buit i reduir la possibilitat que els buits interns atreguin l’absorció d’humitat. Per tant, l’ús de guants a l’hora de manipular preimpregnats proporciona un bon control dels nivells d’humitat. Això redueix la contaminació creuada. Les targetes indicadores d’humitat no corrosives haurien de tenir la flexibilitat necessària per resoldre els nivells d’humitat. Els laminats s’han de rentar en cicles curts i emmagatzemar-los de manera eficient en un entorn controlat, cosa que ajuda a evitar que es formin bosses d’humitat als laminats.

2. Procés de post laminació i muntatge de PCB

Després de les operacions de perforació, imatges fotogràfiques i gravat a la fabricació de PCB, la taxa d’absorció d’humitat capturada en el procés humit és més alta. La curació de la serigrafia i la cocció de màscares de soldadura són passos processats per alleujar la humitat de la captació. Això és més eficaç per reduir els nivells d’absorció d’aigua minimitzant l’interval de temps de retenció entre passos i fins i tot gestionant amb entusiasme les condicions d’emmagatzematge. En assegurar-se que el PCB està prou sec a les primeres etapes de la laminació, el tauler pot ajudar a reduir les operacions de cocció post-laminació. A més, s’utilitza un acabat d’alta qualitat per evitar esquerdes durant la perforació i per eliminar la humitat dels residus al forn al forn abans del procés d’anivellament de la soldadura d’aire calent. El temps de cocció s’ha de mantenir tenint en compte el nivell determinat de contingut d’humitat, la complexitat de la fabricació de PCB, el tractament superficial del PCB i el gruix suficient que requereix la placa.

Per tant, és vital conèixer la situació més recent de l’efecte de la humitat en la fabricació de PCB per evitar fallades, danys i curtcircuits a la PCB, alhora que augmenta el cost de la reelaboració. Ara, els investigadors estan a punt d’introduir solucions encara més avançades que estalvien temps, energia i costos mitjançant l’ús de tecnologia de PCB respectuosa amb el medi ambient per controlar l’element aigua en cada pas de la fabricació de PCB.