یہ مقالہ صاف طور پر نمی سے متعلق مسائل کی نشاندہی کرتا ہے۔ چھپی سرکٹ بورڈ. یہ کسی بھی قسم کے پرنٹ سرکٹ بورڈ پر نمی کے اثرات کو کم کرنے کے بارے میں ایک درست مضمون ہے۔ مٹیریل فیوژن ، پی سی بی لے آؤٹ ، پروٹو ٹائپنگ ، پی سی بی انجینئرنگ ، پیکنگ اور آرڈر ڈیلیوری مراحل کے ذریعے ، پی سی بی مینوفیکچرنگ میں نمی کے اثر و رسوخ پر توجہ دی جانی چاہیے تاکہ پی سی بی کی فعالیت میں نقصان اور دیگر مسائل سے بچا جا سکے۔ اس کے علاوہ ، ہمیں لیمینیشن کے دوران نمی کی سطح کو کنٹرول کرنے کے اہم اقدامات ، پی سی بی اسمبلی کے دوران نافذ کردہ کنٹرول اور اسٹوریج ، پیکیجنگ اور ٹرانسپورٹیشن کو کنٹرول کرنے کے بارے میں بصیرت دیں۔

سخت/لچکدار پرنٹڈ سرکٹ بورڈ اسمبلیاں ، کیبل بنڈل ، باکسڈ اسمبلیاں یا وائر بنڈل پی سی بی اسمبلیاں مختلف اقسام کے مواد سے بنی ہیں جو دنیا بھر کی تمام بڑی صنعتوں میں استعمال ہونے والی الیکٹرانکس میں مضبوط مکینیکل اور برقی کارکردگی کے لیے مطلوبہ خصوصیات سے مکمل طور پر ملتی ہیں۔ اس کے لیے ہائی فریکوئنسی ، کم رکاوٹ ، کمپیکٹینس ، پائیداری ، ہائی ٹینسائل طاقت ، کم وزن ، ورسٹیلٹی ، ٹمپریچر کنٹرول یا نمی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، اور پی سی بی سرکٹ کی پیچیدگی کے لحاظ سے سنگل ، ڈبل یا ملٹی لیئر ہو سکتا ہے۔ پی سی بی مینوفیکچرنگ کے ابتدائی مراحل میں جن تمام سنگین مسائل کو دیکھنا چاہیے ، ان میں نمی یا نمی ایک بڑا عنصر ہے جو پی سی بی آپریشنز میں الیکٹرانک اور مکینیکل ناکامی کی گنجائش پیدا کرتا ہے۔

پی سی بی پر نمی کا کیا اثر ہے؟

نمی پرنٹڈ سرکٹ بورڈز پر کس طرح بڑی پریشانی کا باعث بن سکتی ہے؟

ایپوکسی گلاس پریپریگس میں موجود رہ کر ، پی سی بی ایس میں اسٹوریج کے دوران پھیلاؤ ، اور جب جذب ہوتا ہے تو ، پی سی بی اسمبلیوں میں نمی مختلف خرابیاں پیدا کر سکتی ہے۔ پی سی بی مینوفیکچرنگ میں گیلے عمل کا وقت مائیکرو کریکس میں موجود ہے یا رال انٹرفیس میں گھر بنا سکتا ہے۔ پی سی بی اسمبلی میں کواڈ کاپٹر کنفیگریشن کے متوازی اعلی درجہ حرارت اور بھاپ کے دباؤ کی وجہ سے ، پانی جذب ہوتا ہے۔

جیسا کہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز میں چپکنے والی اور ہم آہنگی کی ناکامی ڈیمینیشن یا کریکنگ کا باعث بنتی ہے ، نمی دھاتی منتقلی کو ممکن بنا سکتی ہے ، جس کی وجہ سے جہتی استحکام کی تبدیلیوں کے لیے کم رکاوٹ کا راستہ ہوتا ہے۔ شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت میں کمی ، ڈائی الیکٹرک مستقل اور دیگر تکنیکی نقصانات میں اضافے کے ساتھ ، یہ سرکٹ سوئچنگ کی رفتار میں کمی اور زیادہ پھیلاؤ کے وقت میں تاخیر کا باعث بنے گا۔

پی سی بی ایس میں نمی کا بنیادی اثر یہ ہے کہ یہ میٹالائزیشن ، لیمینیشن ، سولڈر ریسسٹنٹ فلم اور پی سی بی مینوفیکچرنگ کے عمل کے معیار کو کم کرتا ہے۔ نمی کے اثر و رسوخ کی وجہ سے ، تھرمل دباؤ کی حد حد سے زیادہ ہے کیونکہ شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔ بعض اوقات یہ شدید شارٹ سرکٹس کا سبب بھی بن سکتا ہے جو پانی کو داخل ہونے دیتا ہے جس کی وجہ سے آئن سنکنرن کا باعث بنتا ہے۔ پرنٹڈ سرکٹ بورڈ اسمبلیوں میں ہائگروسکوپک خصوصیات کی دیگر عام خصوصیات میں شعلہ ریٹارڈیشن یا لیمینیشن ، ڈسپوزیشن فیکٹر (DF) اور ڈائی الیکٹرک کنسٹنٹ (DK) ، سوراخ کے ذریعے چڑھایا ہوا تھرمل دباؤ اور تانبے کا آکسیکرن شامل ہیں۔

پی سی بی مینوفیکچرنگ میں نمی کو کم کرنے کے طریقے:

چاہے پی سی بی مینوفیکچرنگ سادہ ہو یا پیچیدہ تکنیک استعمال کرتی ہے ، پی سی بی انجینئرنگ میں بہت سارے آپریشن ہوتے ہیں جن میں گیلے عمل اور بقیہ نمی کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پی سی بی مینوفیکچرنگ میں استعمال ہونے والے خام مال کو پی سی بی اسمبلی کے دوران اسٹوریج ، ہینڈلنگ اور اسٹریس ہینڈلنگ کے دوران محفوظ رکھنے کی ضرورت ہے۔ پی سی بی آپریشن کے تمام مراحل میں کنٹرول نافذ کرنے کے لیے درج ذیل ایک مختصر گائیڈ ہے۔

1. پرتدار

لیمینیشن پی سی بی مینوفیکچرنگ میں پانی کی کمی کا مرحلہ ہے کیونکہ کور اور پریپریگ بلیٹ ایک دوسرے کے ساتھ جڑے ہوئے ہیں تاکہ پرتوں کو ٹکڑے ٹکڑے سے جوڑ دیا جائے۔ لیمینیشن کے عمل میں کنٹرول ہونے والے اہم عوامل درجہ حرارت ، گزرے ہوئے وقت اور حرارتی شرح ہیں۔ بعض اوقات جب خشکی کم ہوتی ہے ، خلا کو کم کرنے کے لیے اقدامات کیے جاتے ہیں تاکہ اندرونی خالی جگہوں کو نمی جذب کرنے کے امکان کو کم کیا جا سکے۔ لہذا ، پری پریگس کو سنبھالتے وقت دستانے کا استعمال نمی کی سطح پر اچھا کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ یہ کراس آلودگی کو کم کرتا ہے۔ ضرورت کے مطابق نمی کی سطح کو حل کرنے کے لیے غیر سنکنرن نمی اشارے کارڈ میں لچک ہونی چاہیے۔ لیمینیٹس کو چھوٹے چکروں میں دھویا جانا چاہیے اور ایک کنٹرول شدہ ماحول میں موثر طریقے سے ذخیرہ کیا جانا چاہیے ، جو لیمیٹس میں نمی کی جیبوں کو بننے سے روکنے میں مدد کرتا ہے۔

2. پوسٹ لیمینیشن کا عمل اور پی سی بی اسمبلی۔

پی سی بی مینوفیکچرنگ میں ڈرلنگ ، فوٹو گرافی امیجنگ اور اینچنگ آپریشنز کے بعد ، نمی جذب کرنے کی شرح گیلے عمل میں زیادہ ہوتی ہے۔ سکرین پرنٹنگ کیورنگ اور ویلڈنگ ماسک بیکنگ داخلے کی نمی کو دور کرنے کے لیے عملدرآمد کے اقدامات ہیں۔ پانی کے جذب کی سطح کو کم کرنے میں یہ زیادہ مؤثر ہے کہ قدموں کے درمیان وقفے کے وقفے کو کم سے کم کیا جائے اور یہاں تک کہ جوش و خروش سے اسٹوریج کے حالات کا انتظام کیا جائے۔ اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پی سی بی لیمینیشن کے ابتدائی مراحل میں کافی خشک ہے ، بورڈ لیمینیشن کے بعد بیکنگ آپریشنز کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ڈرلنگ کے دوران دراڑوں کو روکنے اور ہاٹ ایئر سولڈر لیولنگ کے عمل سے پہلے بیکنگ کے ذریعے باقیات سے نمی کو دور کرنے کے لیے ایک اعلی معیار کا استعمال کیا جاتا ہے۔ بیکنگ کے وقت کو نمی کی مقدار ، پی سی بی مینوفیکچرنگ کی پیچیدگی ، پی سی بی کی سطح کا علاج اور بورڈ کے لیے ضروری موٹائی کو مدنظر رکھتے ہوئے برقرار رکھنا چاہیے۔

لہذا ، پی سی بی مینوفیکچرنگ میں نمی کے اثرات کی تازہ ترین صورتحال جاننا ضروری ہے تاکہ پی سی بی پر ناکامی ، نقصان اور شارٹ سرکٹ سے بچا جا سکے ، جبکہ دوبارہ کام کی لاگت میں اضافہ کیا جائے۔ اب ، محققین پی سی بی مینوفیکچرنگ کے ہر مرحلے میں پانی کے عنصر کو کنٹرول کرنے کے لیے ماحول دوست پی سی بی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے وقت ، توانائی اور لاگت کی بچت کرنے والے مزید جدید حل متعارف کرانے کے راستے پر ہیں۔