Бұл мақалада ауа ылғалдылығына байланысты мәселелер анық көрсетілген баспа платасы. Бұл кез келген баспа тақтасына ылғалдың әсерін азайту туралы дәл мақала. Материалды біріктіру, ПХД орналасуы, прототиптеу, ПХД инженериясы, орау және тапсырыс беру кезеңдері арқылы жинақтау, ПХД функционалдылығының бұзылуын және басқа да проблемаларды болдырмау үшін ПХД өндірісіндегі ылғалдың әсеріне назар аудару қажет. Сонымен қатар, бізге ламинаттау кезінде ылғалдылық деңгейін бақылаудың маңызды шаралары туралы түсінік беріңіз, ПХД құрастыру мен бақылауды сақтау, қаптау және тасымалдау кезінде орындалатын бақылау.

Қатаң/икемді БАСҚАРылған электронды тақталар жинақтары, кабель байламдары, қорапты тораптар немесе сым пакеттері ПХД жинақтары әлемнің барлық негізгі салаларында қолданылатын электроникада күшті механикалық және электрлік өнімділікке қажетті қасиеттерге сәйкес келетін әр түрлі материалдардан жасалған. Ол жоғары жиілікті, төмен импеданс, жинақы, беріктік, жоғары созылу беріктігі, төмен салмақ, әмбебаптық, температураны бақылау немесе ылғалдылыққа төзімділікті қажет етеді, ал ПХД тізбектің күрделілігіне байланысты бір, екі немесе көп қабатты болуы мүмкін. ПХД өндірісінің бастапқы кезеңінде назар аудару қажет барлық маңызды мәселелердің ішінде ылғалдылық немесе ылғалдылық ПХД жұмысында электронды және механикалық ақауларға орын ашуға әкелетін негізгі фактор болып табылады.

Ылғалдың ПХД -ға әсері қандай?

Ылғал баспа тақталарында үлкен қиындықтарға қалай әкелуі мүмкін?

Эпоксидті шыныдан жасалған препрегтерде болу кезінде, сақтау кезінде ПТБС -да диффузияланғанда және сіңірілгенде ПХД жинақтарында ылғал әр түрлі ақаулар тудыруы мүмкін. ПХД өндірісіндегі ылғалды процесс микрокракттарда болады немесе шайыр интерфейсінде үй құра алады. ПХД құрастыруда квадрокоптер конфигурациясына параллель жоғары температура мен бу қысымының арқасында судың сіңуі пайда болады.

Баспа платаларындағы жабысқақтық пен когезияның бұзылуы деламинацияға немесе жарылуға әкелетіндіктен, ылғал металдың қоныс аударуына мүмкіндік береді, бұл өлшем тұрақтылығының төмен импеданс жолына әкеледі. Шыны өтпелі температураның төмендеуімен, диэлектрлік тұрақтылықтың жоғарылауымен және басқа да техникалық бұзылулармен тізбектің ауысу жылдамдығының төмендеуіне және таралу уақытының кешігуіне әкеледі.

ПТБС ылғалдың негізгі әсері – бұл металдандыру, ламинаттау, дәнекерлеуге төзімді пленка мен ПХД дайындау процесінің сапасын төмендетеді. Ылғалдың әсерінен шыны ауысу температурасы төмендегенде жылу кернеуінің шегі шамадан тыс болады. Кейде бұл судың енуіне мүмкіндік беретін қатаң қысқа тұйықталуды тудыруы мүмкін, бұл иондық коррозияға әкеледі. БАСЫЛҒАН тақталар жинақтарындағы гигроскопиялық қасиеттердің басқа ортақ қасиеттеріне жалынның баяулауы немесе ламинациялануы, диссипация коэффициентінің жоғарылауы (DF) және диэлектрлік тұрақты (DK), тесіктер арқылы қапталған термиялық кернеу және мыс тотығуы жатады.

ПХД өндірісінде ылғалды төмендету әдістері:

ПХД өндірісі қарапайым немесе күрделі әдістерді қолдана ма, ПХД инженериясында ылғалды процестерді және қалдық ылғалды кетіруді қажет ететін көптеген операциялар бар. ПХД өндірісінде қолданылатын шикізатты ПХД құрастыру кезінде сақтау, өңдеу және кернеу кезінде қорғау қажет. Төменде ПХД жұмысының барлық кезеңдерінде бақылауды жүзеге асыру бойынша қысқаша нұсқаулық берілген:

1. ламинатталған

Ламинаттау – бұл ПХД өндірісіндегі дегидратация қадамы, себебі қабаттар ламинатқа жабысу үшін өзек пен алдын ала дайындама бір -біріне жиналады. Ламинаттау процесінде бақыланатын негізгі факторлар – температура, өткен уақыт және қыздыру жылдамдығы. Кейде құрғақтық төмен болған кезде ылғалды сіңіретін ішкі қуыстардың пайда болу мүмкіндігін азайту үшін вакуумды төмендету бойынша шаралар қабылданады. Сондықтан алдын ала дайындау кезінде қолғапты қолдану ылғалдылық деңгейін жақсы бақылауды қамтамасыз етеді. Бұл кросс-ластануды азайтады. Коррозияға ұшырамайтын ылғалдылық индикаторлары қажет болғанда ылғалдылық деңгейін реттеуге икемділікке ие болуы керек. Ламинаттарды қысқа мерзімде жуу керек және басқарылатын ортада тиімді сақтау керек, бұл ламинаттарда ылғал қалталарының пайда болуын болдырмайды.

2. Ламинациядан кейінгі процесс және ПХД құрастыру

ПХД өндірісінде бұрғылаудан, фотографиялық кескіндеуден және тегістеу операцияларынан кейін ылғалды процесте ылғал сіңіру жылдамдығы жоғары болады. Скринді басып шығару және дәнекерлеу маскасын пісіру – бұл ылғалды кетіру үшін өңделген қадамдар. Бұл қадамдардың арасындағы уақыт аралығын азайту және тіпті сақтау шарттарын ынта -жігермен басқару арқылы суды сіңіру деңгейін төмендетуде тиімдірек. Ламинаттаудың бастапқы кезеңінде ПХД жеткілікті құрғақ болуын қамтамасыз ете отырып, тақта ламинациядан кейінгі пісіру операцияларын азайтуға көмектеседі. Сонымен қатар, бұрғылау кезінде жарықтардың пайда болуын болдырмау үшін және ыстық ауа дәнекерлеуді тегістеу процесінің алдында пісіру арқылы қалдықтардан ылғалды кетіру үшін жоғары сапалы әрлеу қолданылады. Пісіру уақытын ылғалдылықтың анықталған деңгейін, ПХД өндірісінің күрделілігін, ПХД бетін өңдеуді және тақтаға қажетті жеткілікті қалыңдықты ескере отырып ұстау керек.

ПХД өндірісіндегі ылғал әсерінің соңғы жағдайын білу өте маңызды, бұл ПХД -дегі ақаулықтарды, зақымдалуды және қысқа тұйықталуды болдырмауға мүмкіндік береді, сонымен бірге қайта өңдеу құнын арттырады. Енді зерттеушілер ПХД өндірісінің әрбір сатысында су элементін басқару үшін экологиялық таза ПХД технологиясын қолдану арқылы уақытты, энергияны және шығындарды үнемдейтін одан да жетілдірілген шешімдерді енгізу алдында тұр.