See artikkel toob selgelt esile õhuniiskusega seotud probleemid trükkplaat. See on täpne artikkel niiskuse mõju vähendamise kohta mis tahes tüüpi trükkplaadile. Alates materjalide sulandamisest, trükkplaatide paigutusest, prototüüpide koostamisest, trükkplaatide valmistamisest, kokkupanemisest kuni pakendamise ja tellimuste tarnimise etappideni tuleks tähelepanu pöörata niiskuse mõjule trükkplaatide tootmisel, et vältida kahjustusi ja muid probleeme PCB funktsionaalsusega. Lisaks andke meile ülevaade olulistest meetmetest niiskuse taseme kontrollimiseks lamineerimise ajal, PCB kokkupanekul rakendatud kontrollidest ning ladustamise, pakendamise ja transportimise kontrollimisest.

Jäigad/painduvad trükitud trükkplaadisõlmed, kaablikimbud, karbisõlmed või traatkimbud PCB -sõlmed on valmistatud mitmesugustest materjalidest, mis vastavad täielikult omadustele, mis on vajalikud tugeva mehaanilise ja elektrilise jõudluse tagamiseks elektroonikas, mida kasutatakse kõigis suuremates tööstusharudes kogu maailmas. See nõuab kõrget sagedust, madalat takistust, kompaktsust, vastupidavust, suurt tõmbetugevust, väikest kaalu, mitmekülgsust, temperatuuri reguleerimist või niiskuskindlust ning PCB võib sõltuvalt vooluahela keerukusest olla ühe-, kahe- või mitmekihiline. Kõigist tõsistest probleemidest, millele tuleks PCB tootmise algetapis tähelepanu pöörata, on niiskus või niiskus peamine tegur, mis viib ruumi PCB toimingute elektrooniliste ja mehaaniliste rikete tekkimiseni.

Milline on niiskuse mõju PCB -le

Kuidas võib niiskus trükkplaatidel tohutuid probleeme tekitada?

Niiskus võib sisaldada epoksüklaasist eelpreparaate, mis hajuvad ladustamise ajal PCBS -is ja kui see imendub, võib PCB -sõlmedes tekitada mitmesuguseid defekte. Märgprotsessiaeg PCB tootmisel eksisteerib mikropragudes või võib vaigu liideses kodu moodustada. Kõrge temperatuuri ja aururõhu tõttu, mis on paralleelne nelikopteri konfiguratsiooniga trükkplaatide komplektis, põhjustab vee imendumist.

Kuna trükkplaatide liimi- ja ühtekuuluvusvigade tagajärjel tekib kihistumine või pragunemine, võib niiskus muuta metalli migratsiooni võimalikuks, mille tulemuseks on mõõtmete stabiilsuse muutuste madal takistus. Klaasistumistemperatuuri languse, dielektrilise konstanti suurenemise ja muude tehniliste kahjustuste korral põhjustab see ahela lülituskiiruse vähenemist ja suure levimisaja viivitust.

Niiskuse peamine mõju PCBS -is on see, et see vähendab metalliseerimise, lamineerimise, jootekindluse kile ja PCB tootmisprotsesside kvaliteeti. Niiskuse mõjul on klaasistumistemperatuuri langedes termilise pinge piir ülemäärane. Mõnikord võib see põhjustada ka tõsiseid lühiseid, mis võimaldavad vett siseneda, põhjustades ioonide korrosiooni. Muud trükitud trükkplaatide sõlmede hügroskoopiliste omaduste ühised omadused hõlmavad leegiaeglustust või lamineerimist, suurenenud hajumistegurit (DF) ja dielektrilist konstanti (DK), termilist pinget aukudega kaetud ja vase oksüdeerumist.

Niiskuse vähendamise meetodid trükkplaatide tootmisel:

Ükskõik, kas trükkplaatide tootmisel kasutatakse lihtsaid või keerukaid tehnikaid, on PCB -tehnoloogias palju toiminguid, mis nõuavad märgprotsesse ja jääkniiskuse eemaldamist. PCB tootmisel kasutatavaid tooraineid tuleb kaitsta ladustamise, käsitsemise ja PCB kokkupaneku ajal stressi käsitlemise ajal. Alljärgnev on lühike juhend kontrolli rakendamiseks PCB kõikides etappides:

1. lamineeritud

Lamineerimine on PCB tootmisel dehüdreerimisetapp, kuna kiht laminaadiga sidumiseks pannakse südamik ja ettevalmistusmaterjal kokku. Peamised lamineerimisprotsessis kontrollitavad tegurid on temperatuur, kulunud aeg ja kuumutamiskiirus. Mõnikord, kui kuivus on madal, võetakse meetmeid vaakumi vähendamiseks, et vähendada võimalust, et sisemised tühimikud tõmbavad endasse niiskust. Seetõttu tagab kindade kasutamine eelpreparaatide käsitsemisel hea niiskustaseme kontrolli. See vähendab ristsaastumist. Mittesöövitavatel niiskuse indikaatorkaartidel peaks olema paindlikkus niiskustase vastavalt vajadusele lahendada. Laminaate tuleb pesta lühikeste tsüklitega ja ladustada tõhusalt kontrollitud keskkonnas, mis aitab vältida niiskuse tekkimist laminaatidesse.

2. Pärast lamineerimist ja PCB kokkupanekut

Pärast puurimist, fotograafilist pildistamist ja söövitamist PCB tootmisel on märgprotsessis jäädvustatud niiskuse neeldumise kiirus suurem. Siiditrüki kõvendamine ja keevitusmaski küpsetamine on töödeldud sammud, mis leevendavad haarde niiskust. See vähendab veeimamise taset tõhusamalt, minimeerides sammude vahelise ooteaja ja isegi entusiastlikult hoides ladustamistingimusi. Tagades, et trükkplaat on lamineerimise varases staadiumis piisavalt kuiv, võib plaat aidata vähendada lamineerimisjärgset küpsetamist. Lisaks kasutatakse kvaliteetset viimistlust, et vältida pragude tekkimist puurimise ajal ja eemaldada niiskust jääkidest küpsetamise teel enne kuuma õhu jootmise tasandusprotsessi. Küpsetusaega tuleks säilitada, võttes arvesse kindlaksmääratud niiskusesisaldust, PCB tootmise keerukust, PCB pinnatöötlust ja plaadi jaoks vajalikku paksust.

Seetõttu on ülioluline teada uusimat olukorda niiskuse mõju kohta trükkplaatide tootmisel, et vältida rikkeid, kahjustusi ja lühist PCB -l, suurendades samal ajal ümbertöötamise kulusid. Nüüd on teadlased kasutusele võtmas veelgi arenenumaid lahendusi, mis säästavad aega, energiat ja kulusid, kasutades keskkonnasõbralikku PCB -tehnoloogiat, et juhtida veeelementi PCB tootmise igal etapil.