Dit document wijst duidelijk op de problemen in verband met vochtigheid in printplaat. Dit is een nauwkeurig artikel over het verminderen van de effecten van vocht op elk type printplaat. Van materiaalfusie, PCB-lay-out, prototyping, PCB-engineering, assemblage tot verpakkings- en orderleveringsfasen, aandacht moet worden besteed aan de invloed van vocht in de PCB-productie om schade en andere problemen met PCB-functionaliteit te voorkomen. Geef ons daarnaast inzicht in de belangrijke maatregelen om de vochtigheidsgraad tijdens het lamineren te beheersen, de controles die worden uitgevoerd tijdens de PCB-assemblage en de controle van opslag, verpakking en transport.

Stijve/flexibele PRINTED-printplaatassemblages, kabelbundels, boxed-assemblages of draadbundels PCB-assemblages worden gemaakt van een verscheidenheid aan soorten materialen die volledig overeenkomen met de eigenschappen die vereist zijn voor sterke mechanische en elektrische prestaties in elektronica die in alle belangrijke industrieën wereldwijd wordt gebruikt. Het vereist een hoge frequentie, lage impedantie, compactheid, duurzaamheid, hoge treksterkte, laag gewicht, veelzijdigheid, temperatuurregeling of vochtbestendigheid, en de PCB kan enkel-, dubbel- of meerlaags zijn, afhankelijk van de complexiteit van het circuit. Van alle ernstige problemen waar in de beginfase van de fabricage van PCB’s op moet worden gelet, is vochtigheid of vochtigheid de belangrijkste factor die leidt tot het creëren van ruimte voor elektronische en mechanische storingen in PCB-bewerkingen.

Wat is het effect van vocht op PCB

Hoe kan vocht grote problemen veroorzaken op printplaten?

Door aanwezig te zijn in prepregs van epoxyglas, te diffunderen in PCBS tijdens opslag en wanneer geabsorbeerd, kan vocht verschillende defecten in PCB-assemblages vormen. De natte procestijd bij de fabricage van PCB’s bestaat in microscheuren of kan een thuis vormen in de harsinterface. Vanwege de hoge temperatuur en stoomdruk parallel aan de quadcopterconfiguratie in PCB-assemblage, wordt waterabsorptie veroorzaakt.

Omdat lijm- en cohesiefouten in printplaten leiden tot delaminatie of barsten, kan vocht metaalmigratie mogelijk maken, wat leidt tot een pad met lage impedantie voor veranderingen in de dimensionele stabiliteit. Met de verlaging van de glasovergangstemperatuur, de toename van de diëlektrische constante en andere technische schade, zal dit leiden tot een verlaging van de schakelsnelheid van het circuit en een hoge voortplantingstijdvertraging.

Het belangrijkste effect van vocht in PCBS is dat het de kwaliteit van metallisatie, laminering, soldeerweerstandsfilm en PCB-productieprocessen vermindert. Door de invloed van vocht is de grens van thermische spanning te groot naarmate de glasovergangstemperatuur daalt. Soms kan het ook ernstige kortsluitingen veroorzaken waardoor water kan binnendringen, wat leidt tot ionencorrosie. Andere veel voorkomende eigenschappen van hygroscopische eigenschappen in PRINTED-printplaatassemblages zijn vlamvertraging of laminering, verhoogde dissipatiefactor (DF) en diëlektrische constante (DK), thermische spanning op geplateerde doorgaande gaten en oxidatie van koper.

Methoden om vocht bij de productie van PCB’s te verminderen:

Of PCB-productie nu eenvoudige of complexe technieken gebruikt, er zijn veel bewerkingen in PCB-engineering die natte processen en verwijdering van restvocht vereisen. Grondstoffen die worden gebruikt bij de productie van PCB’s moeten worden beschermd tijdens opslag, hantering en stressbehandeling tijdens PCB-assemblage. Het volgende is een korte handleiding voor het implementeren van controle in alle stadia van de PCB-werking:

1. gelamineerde

Lamineren is de uitdrogingsstap bij de productie van PCB’s, omdat de kern en de prepreg-staaf op elkaar zijn gestapeld om de lagen aan het laminaat te hechten. De belangrijkste factoren die tijdens het lamineerproces worden gecontroleerd, zijn temperatuur, verstreken tijd en verwarmingssnelheid. Soms, wanneer de droogte laag is, worden maatregelen genomen om het vacuüm te verminderen om de mogelijkheid te verkleinen dat interne holtes vochtabsorptie aantrekken. Daarom zorgt het gebruik van handschoenen bij het hanteren van prepregs voor een goede controle van het vochtgehalte. Dit vermindert kruisbesmetting. Niet-corrosieve vochtigheidsindicatorkaarten moeten de flexibiliteit hebben om vochtigheidsniveaus naar behoefte op te lossen. Laminaten moeten in korte cycli worden gewassen en efficiënt worden opgeslagen in een gecontroleerde omgeving, wat helpt voorkomen dat zich vochtzakken in de laminaten vormen.

2. Postlaminatieproces en PCB-assemblage

Na boren, fotografische beeldvorming en etsbewerkingen bij de productie van PCB’s, is de vochtabsorptiesnelheid die wordt vastgelegd in het natte proces hoger. Zeefdrukuitharding en het bakken van lasmaskers zijn processtappen om meegevoerd vocht te verminderen. Dit is effectiever in het verminderen van de wateropname door het tijdsinterval tussen de stappen te minimaliseren en zelfs enthousiast om te gaan met de opslagomstandigheden. Door ervoor te zorgen dat de PCB in de vroege stadia van het lamineren voldoende droog is, kan het bord het bakproces na het lamineren helpen verminderen. Bovendien wordt een hoogwaardige afwerking gebruikt om scheuren tijdens het boren te voorkomen en om vocht van resten door bakken te verwijderen voorafgaand aan het hetelucht-soldeer-egaliseerproces. De baktijd moet worden aangehouden door rekening te houden met het bepaalde vochtgehalte, de complexiteit van de fabricage van PCB’s, de oppervlaktebehandeling van PCB’s en voldoende dikte die nodig is voor de plaat.

Daarom is het van vitaal belang om de laatste situatie van het effect van vocht bij de productie van PCB’s te kennen om storingen, schade en kortsluiting op de PCB te voorkomen, terwijl de kosten van herbewerking toenemen. Nu staan ​​onderzoekers op het punt om nog geavanceerdere oplossingen te introduceren die tijd, energie en kosten besparen door milieuvriendelijke PCB-technologie te gebruiken om het waterelement in elke stap van de PCB-productie te regelen.