हा पेपर आर्द्रतेशी संबंधित समस्या स्पष्टपणे दर्शवितो छापील सर्कीट बोर्ड. कोणत्याही प्रकारच्या मुद्रित सर्किट बोर्डवर ओलावाचे परिणाम कमी करण्याविषयी हा अचूक लेख आहे. मटेरियल फ्यूजन, पीसीबी लेआउट, प्रोटोटाइपिंग, पीसीबी अभियांत्रिकी, पॅकेजिंग आणि ऑर्डर डिलीव्हरी टप्प्याद्वारे, पीसीबी उत्पादनात ओलावाच्या प्रभावाकडे लक्ष दिले पाहिजे जेणेकरून नुकसान आणि पीसीबी कार्यक्षमतेसह इतर समस्या टाळता येतील. याव्यतिरिक्त, लॅमिनेशन दरम्यान आर्द्रता पातळी नियंत्रित करण्यासाठी, पीसीबी असेंब्ली दरम्यान अंमलात आणलेले नियंत्रण आणि स्टोरेज, पॅकेजिंग आणि वाहतूक नियंत्रित करण्यासाठी महत्त्वाच्या उपायांची अंतर्दृष्टी द्या.

कठोर/लवचिक प्रिंटेड सर्किट बोर्ड असेंब्ली, केबल बंडल, बॉक्सिंग असेंब्ली किंवा वायर बंडल पीसीबी असेंब्ली विविध प्रकारच्या सामग्रीपासून बनविल्या जातात जे जगभरातील सर्व प्रमुख उद्योगांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये मजबूत यांत्रिक आणि विद्युत कामगिरीसाठी आवश्यक गुणधर्मांशी पूर्णपणे जुळतात. त्यासाठी उच्च वारंवारता, कमी प्रतिबाधा, कॉम्पॅक्टनेस, टिकाऊपणा, उच्च तन्यता शक्ती, कमी वजन, अष्टपैलुत्व, तापमान नियंत्रण किंवा आर्द्रता प्रतिरोध आवश्यक आहे आणि सर्किटच्या जटिलतेनुसार पीसीबी एकल, दुहेरी किंवा बहु-स्तर असू शकतो. पीसीबी उत्पादनाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात ज्या सर्व गंभीर समस्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे, त्यापैकी आर्द्रता किंवा आर्द्रता हा प्रमुख घटक आहे ज्यामुळे पीसीबी ऑपरेशनमध्ये इलेक्ट्रॉनिक आणि यांत्रिक अपयशासाठी जागा निर्माण होते.

पीसीबीवर ओलावाचा काय परिणाम होतो

मुद्रित सर्किट बोर्डांवर ओलावा कसा प्रचंड त्रास देऊ शकतो?

इपॉक्सी ग्लास प्रीप्रेग्जमध्ये उपस्थित राहून, स्टोरेज दरम्यान पीसीबीएसमध्ये पसरणे आणि जेव्हा शोषले जाते तेव्हा पीसीबी असेंब्लीमध्ये ओलावा विविध दोष निर्माण करू शकतो. पीसीबी उत्पादनात ओल्या प्रक्रियेचा वेळ मायक्रोक्रॅकमध्ये अस्तित्वात असतो किंवा रेझिन इंटरफेसमध्ये घर बनवू शकतो. पीसीबी असेंब्लीमध्ये क्वॉडकॉप्टर कॉन्फिगरेशनच्या समांतर उच्च तापमान आणि स्टीम प्रेशरमुळे पाणी शोषण होते.

प्रिंटेड सर्किट बोर्डमध्ये चिकट आणि एकसंध अपयशामुळे डिलेमिनेशन किंवा क्रॅकिंग होऊ शकते, ओलावामुळे धातूचे स्थलांतर शक्य होते, ज्यामुळे मितीय स्थिरता बदलांसाठी कमी प्रतिबाधा मार्ग निर्माण होतो. काचेच्या संक्रमण तापमानात घट, डायलेक्ट्रिक स्थिर आणि इतर तांत्रिक नुकसान वाढल्याने, यामुळे सर्किट स्विचिंग स्पीड कमी आणि उच्च प्रसार वेळ विलंब होईल.

पीसीबीएसमध्ये आर्द्रतेचा मुख्य परिणाम म्हणजे तो धातूकरण, लॅमिनेशन, सोल्डर रेझिस्टन्स फिल्म आणि पीसीबी उत्पादन प्रक्रियेची गुणवत्ता कमी करतो. ओलावाच्या प्रभावामुळे, काचेच्या संक्रमणाचे तापमान कमी झाल्यामुळे थर्मल तणावाची मर्यादा जास्त आहे. कधीकधी यामुळे तीव्र शॉर्ट सर्किट देखील होऊ शकतात ज्यामुळे पाणी आत येऊ शकते, ज्यामुळे आयन गंज होऊ शकते. प्रिंटेड सर्किट बोर्ड असेंब्लीमध्ये हायग्रोस्कोपिक गुणधर्मांच्या इतर सामान्य गुणधर्मांमध्ये ज्वाला मंद होणे किंवा लॅमिनेशन, अपव्यय घटक (डीएफ) आणि डायलेक्ट्रिक कॉन्स्टंट (डीके), छिद्रांद्वारे प्लेटेडवर थर्मल ताण आणि तांबेचे ऑक्सिडेशन यांचा समावेश आहे.

पीसीबी उत्पादनात ओलावा कमी करण्याच्या पद्धती:

पीसीबी मॅन्युफॅक्चरिंग सोपी किंवा जटिल तंत्रे वापरते, पीसीबी अभियांत्रिकीमध्ये बरीच ऑपरेशन्स आहेत ज्यात ओले प्रक्रिया आणि अवशिष्ट ओलावा काढून टाकणे आवश्यक आहे. पीसीबी उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालाला पीसीबी असेंब्ली दरम्यान स्टोरेज, हाताळणी आणि तणाव हाताळणी दरम्यान संरक्षित करणे आवश्यक आहे. पीसीबी ऑपरेशनच्या सर्व टप्प्यांवर नियंत्रण लागू करण्यासाठी खालील एक संक्षिप्त मार्गदर्शक आहे:

1. लॅमिनेटेड

लॅमिनेशन ही पीसीबी उत्पादनातील निर्जलीकरणाची पायरी आहे कारण कोर आणि प्रीप्रेग बिलेट हे थरांना लॅमिनेटशी जोडण्यासाठी एकत्र केले जातात. लॅमिनेशन प्रक्रियेमध्ये नियंत्रित होणारे मुख्य घटक म्हणजे तापमान, गेलेला वेळ आणि हीटिंग रेट. कधीकधी जेव्हा कोरडेपणा कमी असतो, तेव्हा व्हॅक्यूम कमी करण्यासाठी उपाय केले जातात जेणेकरून आर्द्रता शोषून घेण्याच्या अंतर्गत व्हॉईडची शक्यता कमी होते. म्हणून, prepregs हाताळताना हातमोजे वापरणे ओलावा पातळीवर चांगले नियंत्रण प्रदान करते. यामुळे क्रॉस-दूषितता कमी होते. गैर-संक्षारक आर्द्रता सूचक कार्डमध्ये आवश्यकतेनुसार आर्द्रता पातळी सोडवण्याची लवचिकता असावी. लॅमिनेट लहान चक्रात धुतले पाहिजेत आणि नियंत्रित वातावरणात कार्यक्षमतेने साठवले पाहिजे, जे लॅमिनेटमध्ये ओलावा जमा होण्यास प्रतिबंध करण्यास मदत करते.

2. पोस्ट लॅमिनेशन प्रक्रिया आणि पीसीबी असेंब्ली

ड्रिलिंग, फोटोग्राफिक इमेजिंग, आणि पीसीबी मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये खोदकाम केल्यानंतर, ओल्या प्रक्रियेत ओलावा शोषण्याचे प्रमाण जास्त असते. स्क्रीन प्रिंटिंग क्युरिंग आणि वेल्डिंग मास्क बेकिंग ही आतमध्ये ओलावा दूर करण्यासाठी प्रक्रिया केलेल्या पायऱ्या आहेत. पाण्याच्या दरम्यान होल्ड टाइम मध्यांतर कमी करून आणि अगदी उत्साहाने स्टोरेज परिस्थिती व्यवस्थापित करून पाणी शोषण पातळी कमी करण्यासाठी हे अधिक प्रभावी आहे. पीसीबी लॅमिनेशनच्या सुरुवातीच्या टप्प्यावर पुरेसे कोरडे आहे याची खात्री करून, बोर्ड लॅमिनेशननंतरचे बेकिंग ऑपरेशन कमी करण्यास मदत करू शकते. याव्यतिरिक्त, ड्रिलिंग दरम्यान क्रॅक टाळण्यासाठी आणि हॉट एअर सोल्डर लेव्हलिंग प्रक्रियेच्या आधी बेकिंग करून ओलावा काढून टाकण्यासाठी उच्च दर्जाचे फिनिश वापरले जाते. ओलावाचे प्रमाण, पीसीबी उत्पादनाची जटिलता, पीसीबी पृष्ठभागावरील उपचार आणि बोर्डसाठी आवश्यक जाडीची जाणीव लक्षात घेऊन बेकिंगची वेळ राखली पाहिजे.

म्हणूनच, पीसीबी उत्पादनामध्ये ओलावाच्या परिणामाची नवीनतम परिस्थिती जाणून घेणे अत्यावश्यक आहे जेणेकरून पीसीबीवरील अपयश, नुकसान आणि शॉर्ट सर्किट टाळता येईल, तर पुन्हा काम करण्याची किंमत वाढेल. आता, संशोधक पीसीबी उत्पादनाच्या प्रत्येक टप्प्यावर पाण्याच्या घटकावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी पर्यावरणास अनुकूल पीसीबी तंत्रज्ञानाचा वापर करून वेळ, ऊर्जा आणि खर्च वाचवणारे आणखी प्रगत उपाय सादर करण्याच्या मार्गावर आहेत.