Այս հոդվածը հստակ մատնանշում է խոնավության հետ կապված խնդիրները PRINTED CIRCUIT խորհուրդը. Սա ճշգրիտ հոդված է `ցանկացած տեսակի տպագիր տպատախտակի վրա խոնավության ազդեցությունը նվազեցնելու մասին: Նյութերի միաձուլումից, PCB- ի դասավորությունից, նախատիպավորումից, PCB- ի ինժեներացումից, փաթեթավորումից և պատվերների առաքման փուլերից հավաքելուց, ուշադրություն պետք է դարձնել PCB- ի արտադրության խոնավության ազդեցությանը `խուսափելու PCB- ի ֆունկցիոնալության վնասներից և այլ խնդիրներից: Բացի այդ, մեզ պատկերացում տվեք շերտավորման ընթացքում խոնավության մակարդակը վերահսկելու կարևոր միջոցների, PCB հավաքման ընթացքում իրականացվող վերահսկողության և պահպանման, փաթեթավորման և փոխադրման վերահսկման մասին:

Կոշտ/ճկուն Տպագրվող տպատախտակների հավաքածուներ, մալուխային փաթեթներ, տուփերով հավաքածուներ կամ Մետաղական փաթեթներ PCB հավաքածուները պատրաստված են տարբեր տեսակի նյութերից, որոնք լիովին համապատասխանում են աշխարհի բոլոր խոշոր արդյունաբերություններում օգտագործվող էլեկտրոնիկայի ուժեղ մեխանիկական և էլեկտրական կատարումների համար պահանջվող հատկություններին: Այն պահանջում է բարձր հաճախականություն, ցածր դիմադրություն, կոմպակտություն, երկարակեցություն, բարձր առաձգական ուժ, ցածր քաշ, բազմակողմանիություն, ջերմաստիճանի վերահսկում կամ խոնավության դիմադրություն, իսկ PCB- ն կարող է լինել մեկ, երկակի կամ բազմաշերտ ՝ կախված սխեմայի բարդությունից: Բոլոր այն լուրջ խնդիրներից, որոնց պետք է ուշադրություն դարձնել PCB- ի արտադրության սկզբնական փուլերում, խոնավությունն ու խոնավությունն այն հիմնական գործոնն է, որը տանում է դեպի PCB- ի աշխատանքներում էլեկտրոնային և մեխանիկական խափանումների տեղ ստեղծելու համար:

Ո՞րն է խոնավության ազդեցությունը PCB- ի վրա

Ինչպե՞ս կարող է խոնավությունը տպավորիչ տպատախտակների վրա հսկայական խնդիրներ առաջացնել:

Ներկայ լինելով էպոքսիդային ապակու նախապատրաստման մեջ, պահպանման ընթացքում տարածվելով PCBS- ում և ներծծվելիս խոնավությունը կարող է առաջացնել տարբեր արատներ PCB հավաքածուներում: PCB- ի արտադրության մեջ խոնավ գործընթացի ժամանակը գոյություն ունի միկրոկռաքերում կամ կարող է տուն կազմել խեժի միջերեսում: Բարձր ջերմաստիճանի և գոլորշու ճնշման պատճառով, որը զուգահեռ է PCB- ի քառակուսու կոնֆիգուրացիային, առաջանում է ջրի կլանում:

Քանի որ տպագիր տպատախտակներում սոսնձի և միաձուլման խափանումները հանգեցնում են շերտազատման կամ ճաքի, խոնավությունը կարող է հնարավոր դարձնել մետաղի միգրացիան, ինչը հանգեցնում է ծավալային կայունության փոփոխությունների ցածր դիմադրողականության ուղու: Ապակու անցումային ջերմաստիճանի նվազման, դիէլեկտրիկ հաստատունի և տեխնիկական այլ վնասների ավելացման դեպքում դա կհանգեցնի միացման անջատման արագության նվազման և տարածման բարձր ձգձգման:

PCBS- ում խոնավության հիմնական ազդեցությունն այն է, որ նվազեցնում է մետաղացման, լամինացիայի, զոդման դիմացկուն ֆիլմի և PCB- ի արտադրության գործընթացների որակը: Խոնավության ազդեցության պատճառով ջերմային սթրեսի սահմանը չափազանց մեծ է, քանի որ ապակու անցման ջերմաստիճանը նվազում է: Երբեմն դա կարող է նաև առաջացնել ծանր կարճ միացումներ, որոնք թույլ են տալիս ջուր մտնել ՝ հանգեցնելով իոնների կոռոզիային: Տպագրված տպատախտակների հավաքածուներում հիգրոսկոպիկ հատկությունների այլ ընդհանուր հատկությունները ներառում են բոցի դանդաղեցում կամ շերտավորում, ավելացման ցրման գործոնի (DF) և դիէլեկտրական կայունության (DK), անցքերի միջով պատված ջերմային սթրես և պղնձի օքսիդացում:

PCB- ի արտադրության մեջ խոնավությունը նվազեցնելու մեթոդներ.

PCB- ի արտադրությունն օգտագործում է պարզ կամ բարդ տեխնիկա, PCB ճարտարագիտության մեջ կան բազմաթիվ գործողություններ, որոնք պահանջում են խոնավ գործընթացներ և մնացորդային խոնավության հեռացում: PCB- ի արտադրության մեջ օգտագործվող հումքները պետք է պաշտպանված լինեն պահեստավորման, բեռնաթափման և սթրեսային բեռնաթափման ժամանակ `PCB- ի հավաքման ժամանակ: Ստորև բերված է PCB- ի շահագործման բոլոր փուլերում վերահսկողություն իրականացնելու հակիրճ ուղեցույց.

1. լամինացված

Շերտավորումը ջրազրկման փուլն է PCB- ի արտադրության մեջ, քանի որ միջուկը և նախապատրաստական ​​բիլետը միավորված են ՝ շերտերը լամինատին ամրացնելու համար: Լամինացիայի գործընթացում վերահսկվող հիմնական գործոններն են ջերմաստիճանը, անցած ժամանակը և ջեռուցման արագությունը: Երբեմն, երբ չորությունը ցածր է, միջոցներ են ձեռնարկվում վակուումը նվազեցնելու համար `խոնավության կլանումը գրավող ներքին բացերի հավանականությունը նվազեցնելու համար: Հետևաբար, նախապատրաստական ​​աշխատանքների ժամանակ ձեռնոցների օգտագործումը ապահովում է խոնավության մակարդակի լավ վերահսկողություն: Սա նվազեցնում է խաչաձև աղտոտումը: Խոնավության ոչ քայքայիչ ցուցիչ քարտերը պետք է ունենան ճկունություն `անհրաժեշտության դեպքում լուծելու խոնավության մակարդակը: Լամինատները պետք է լվացվեն կարճ ցիկլերով և արդյունավետ պահվեն վերահսկվող միջավայրում, ինչը օգնում է կանխել լամինատներում խոնավության գրպանների առաջացումը:

2. Հետընտրական շերտավորման գործընթաց և PCB հավաքում

PCB- ի արտադրության մեջ հորատման, լուսանկարչական պատկերման և փորագրման աշխատանքներից հետո խոնավ գործընթացում գրանցված խոնավության կլանման մակարդակն ավելի բարձր է: Էկրանի տպագրության բուժումը և եռակցման դիմակների թխումը մշակված քայլեր են `գրավիչ խոնավությունը թեթևացնելու համար: Սա առավել արդյունավետ է ջրի կլանման մակարդակը նվազեցնելու համար `նվազագույնի հասցնելով քայլերի միջև պահման ժամանակը և նույնիսկ խանդավառությամբ կառավարելով պահեստավորման պայմանները: Ապահովելով, որ լամինացիայի վաղ փուլերում PCB- ն բավականաչափ չորանա, տախտակը կարող է օգնել նվազեցնել լամինացիայից հետո թխելու աշխատանքները: Բացի այդ, բարձրորակ ծածկույթը օգտագործվում է հորատման ընթացքում ճաքերը կանխելու և թխելու միջոցով խոնավությունը մնացորդներից հեռացնելու համար `նախքան տաք օդի եռակցման հարթեցման գործընթացը: Թխելու ժամանակը պետք է պահպանվի `հաշվի առնելով խոնավության պարունակության որոշված ​​մակարդակը, PCB- ի արտադրության բարդությունը, PCB մակերևույթի մշակումը և տախտակի համար պահանջվող բավարար հաստությունը:

Հետևաբար, շատ կարևոր է իմանալ PCB- ի արտադրության խոնավության ազդեցության վերջին իրավիճակը `խուսափելու համար PCB- ի ձախողումից, վնասից և կարճ միացումից ՝ միաժամանակ բարձրացնելով վերամշակման արժեքը: Այժմ հետազոտողները գտնվում են ավելի առաջադեմ լուծումներ ներդնելու շեմին, որոնք խնայում են ժամանակը, էներգիան և ծախսը ՝ օգտագործելով էկոլոգիապես մաքուր PCB տեխնոլոգիան ՝ PCB- ի արտադրության յուրաքանչյուր քայլում ջրի տարրը վերահսկելու համար: