Malinaw na binibigyang diin ng papel na ito ang mga problemang nauugnay sa halumigmig sa printed circuit board. Ito ay isang tumpak na artikulo tungkol sa pagbawas ng mga epekto ng kahalumigmigan sa anumang uri ng nakalimbag na circuit board. Mula sa material fusion, layout ng PCB, prototyping, PCB engineering, pagpupulong sa pamamagitan ng mga yugto ng paghahatid at pag-order ng order, dapat bigyan ng pansin ang impluwensya ng kahalumigmigan sa pagmamanupaktura ng PCB upang maiwasan ang pinsala at iba pang mga problema sa pagpapaandar ng PCB. Bilang karagdagan, bigyan kami ng isang pananaw sa mga mahahalagang hakbang upang makontrol ang mga antas ng kahalumigmigan sa panahon ng paglalamina, mga kontrol na ipinatupad sa panahon ng pagpupulong ng PCB at kontrolin ang pag-iimbak, pag-iimpake at transportasyon.

Ang matibay / nababaluktot na naka-print na mga board ng circuit board, mga bundle ng cable, boxed assemblies o Wire bundles na mga pagpupulong ng PCB ay ginawa mula sa iba’t ibang mga uri ng mga materyal na ganap na tumutugma sa mga katangiang kinakailangan para sa malakas na pagganap ng makina at elektrisidad sa mga electronics na ginagamit sa lahat ng mga pangunahing industriya sa buong mundo. Nangangailangan ito ng mataas na dalas, mababang impedance, pagiging siksik, tibay, mataas na lakas ng makunat, mababang timbang, kagalingan sa maraming bagay, pagkontrol sa temperatura o paglaban sa halumigmig, at ang PCB ay maaaring maging solong, doble o multi-layer, depende sa pagiging kumplikado ng circuit. Sa lahat ng mga seryosong problema na dapat abangan sa mga paunang yugto ng pagmamanupaktura ng PCB, halumigmig o halumigmig ay ang pangunahing kadahilanan na humahantong sa paglikha ng silid para sa elektronikong at mekanikal na pagkabigo sa mga pagpapatakbo ng PCB.

Ano ang epekto ng kahalumigmigan sa PCB

Paano magagawa ng kahalumigmigan na maging sanhi ng malaking problema sa mga naka-print na circuit board?

Sa pamamagitan ng pagiging naroroon sa mga epoxy glass prepregs, nagkakalat sa PCBS sa panahon ng pag-iimbak, at kapag hinihigop, ang kahalumigmigan ay maaaring bumuo ng iba’t ibang mga depekto sa mga pagtitipon ng PCB. Ang basa ng proseso ng proseso sa pagmamanupaktura ng PCB ay umiiral sa mga microcrack o maaaring bumuo ng isang bahay sa interface ng dagta. Dahil sa mataas na temperatura at presyon ng singaw na parallel sa pagsasaayos ng quadcopter sa pagpupulong ng PCB, sanhi ng pagsipsip ng tubig.

Tulad ng pagkabigo ng malagkit at kohesion sa mga naka-print na circuit board na humahantong sa delamination o pag-crack, ang kahalumigmigan ay maaaring gawing posible ang paglipat ng metal, na humahantong sa isang mababang landas ng impedance para sa mga pagbabago sa katatagan ng dimensional. Sa pagbaba ng temperatura ng paglipat ng salamin, ang pagtaas ng pare-pareho ng dielectric at iba pang pinsala sa teknikal, hahantong ito sa pagbawas ng bilis ng paglipat ng circuit at pagkaantala ng mataas na oras ng pagpapalaganap.

Ang pangunahing epekto ng kahalumigmigan sa PCBS ay binabawasan nito ang kalidad ng metallization, paglalamina, film ng paglaban ng solder at mga proseso ng pagmamanupaktura ng PCB. Dahil sa impluwensya ng kahalumigmigan, ang limitasyon ng thermal stress ay labis dahil bumababa ang temperatura ng paglipat ng baso. Minsan maaari rin itong maging sanhi ng matinding mga maiikling circuit na nagpapahintulot sa tubig na pumasok, na humahantong sa kaagnasan ng ion. Ang iba pang mga karaniwang pag-aari ng hygroscopic na katangian sa PRINTED circuit board assemblies ay nagsasama ng retardation o paglalamina ng apoy, nadagdagan na dissipation factor (DF) at dielectric pare-pareho (DK), thermal stress sa tubog sa pamamagitan ng mga butas, at oksihenasyon ng tanso.

Mga pamamaraan upang mabawasan ang kahalumigmigan sa pagmamanupaktura ng PCB:

Kung ang pagmamanupaktura ng PCB ay gumagamit ng simple o kumplikadong mga diskarte, maraming operasyon sa PCB engineering na nangangailangan ng basang proseso at pag-aalis ng natitirang kahalumigmigan. Ang mga hilaw na materyales na ginamit sa pagmamanupaktura ng PCB ay kailangang protektahan sa panahon ng pag-iimbak, paghawak at paghawak ng stress sa pagpupulong ng PCB. Ang sumusunod ay isang maikling gabay sa pagpapatupad ng kontrol sa lahat ng mga yugto ng pagpapatakbo ng PCB:

1. nakalamina

Ang lamination ay ang hakbang sa pag-aalis ng tubig sa pagmamanupaktura ng PCB dahil ang core at prepreg billet ay isinalansan upang maiugnay ang mga layer sa nakalamina. Ang mga pangunahing kadahilanan na kinokontrol sa proseso ng paglalamina ay ang temperatura, lumipas na oras at rate ng pag-init. Minsan kapag mababa ang pagkatuyo, isinasagawa ang mga hakbang upang mabawasan ang vacuum upang mabawasan ang posibilidad ng panloob na mga void na nakakaakit ng pagsipsip ng kahalumigmigan. Samakatuwid, ang paggamit ng guwantes kapag ang paghawak ng mga prepreg ay nagbibigay ng isang mahusay na kontrol ng mga antas ng kahalumigmigan. Binabawasan nito ang kontaminasyon sa cross. Ang mga kard ng tagapagpahiwatig ng kahalumigmigan na hindi nagsisiksik ay dapat magkaroon ng kakayahang umangkop upang malutas ang mga antas ng kahalumigmigan kung kinakailangan. Ang mga lamina ay dapat na hugasan sa maikling mga siklo at iimbak nang mahusay sa isang kontroladong kapaligiran, na makakatulong na maiwasan ang mga bulsa ng kahalumigmigan mula sa pagbuo sa mga nakalamina.

2. I-post ang proseso ng paglalamina at pagpupulong ng PCB

Pagkatapos ng pagbabarena, potograpiyang imaging, at mga operasyon sa pag-ukit sa pagmamanupaktura ng PCB, ang rate ng pagsipsip ng kahalumigmigan na nakuha sa basa na proseso ay mas mataas. Ang pagpi-print ng screen at pag-welding ng welding mask ay pinoproseso na mga hakbang upang maibsan ang kahalumigmigan sa entrainment. Ito ay mas epektibo sa pagbabawas ng mga antas ng pagsipsip ng tubig sa pamamagitan ng pagliit ng agwat ng oras ng paghawak sa pagitan ng mga hakbang at kahit na masigasig na namamahala ng mga kondisyon ng imbakan. Sa pamamagitan ng pagtiyak na ang PCB ay sapat na tuyo sa maagang yugto ng paglalamina, makakatulong ang board na mabawasan ang mga pagpapatakbo sa pagluluto sa post-lamination. Bilang karagdagan, ginagamit ang isang mataas na kalidad na pagtatapos upang maiwasan ang mga bitak sa panahon ng pagbabarena at upang alisin ang kahalumigmigan mula sa mga residue sa pamamagitan ng pagluluto sa hurno bago ang proseso ng pag-level ng mainit na solder ng hangin. Ang oras ng baking ay dapat mapanatili sa pamamagitan ng isinasaalang-alang ang tinukoy na antas ng nilalaman ng kahalumigmigan, ang pagiging kumplikado ng pagmamanupaktura ng PCB, paggamot sa ibabaw ng PCB at sapat na kapal na kinakailangan para sa board.

Samakatuwid, mahalaga na malaman ang pinakabagong sitwasyon ng epekto ng kahalumigmigan sa pagmamanupaktura ng PCB upang maiwasan ang pagkabigo, pinsala at maikling circuit sa PCB, habang pinapataas ang gastos ng muling pagsasaayos. Ngayon, ang mga mananaliksik ay nasa gilid na ng pagpapakilala ng mas advanced na mga solusyon na makatipid ng oras, enerhiya at gastos sa pamamagitan ng paggamit ng teknolohiyang PCB na madaling magawa ng kapaligiran upang makontrol ang sangkap ng tubig sa bawat hakbang ng pagmamanupaktura ng PCB.