تشير هذه الورقة بوضوح إلى المشكلات المتعلقة بالرطوبة في لوحة الدوائر المطبوعة. هذه مقالة دقيقة حول تقليل آثار الرطوبة على أي نوع من لوحات الدوائر المطبوعة. من اندماج المواد وتخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور والنماذج الأولية وهندسة ثنائي الفينيل متعدد الكلور والتجميع من خلال مراحل التعبئة والتغليف وتسليم الطلبات ، يجب الانتباه إلى تأثير الرطوبة في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور لتجنب التلف والمشاكل الأخرى المتعلقة بوظيفة ثنائي الفينيل متعدد الكلور. بالإضافة إلى ذلك ، قدم لنا نظرة ثاقبة على التدابير الهامة للتحكم في مستويات الرطوبة أثناء التصفيح ، والضوابط التي يتم تنفيذها أثناء تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور والتحكم في التخزين والتعبئة والنقل.

تصنع مجموعات لوحات الدوائر المطبوعة الصلبة / المرنة ، أو حزم الكابلات ، أو التجميعات المعبأة أو حزم الأسلاك ، تجميعات ثنائي الفينيل متعدد الكلور من مجموعة متنوعة من المواد التي تتطابق تمامًا مع الخصائص المطلوبة للأداء الميكانيكي والكهربائي القوي في الإلكترونيات المستخدمة في جميع الصناعات الرئيسية في جميع أنحاء العالم. يتطلب ترددًا عاليًا ، ومقاومة منخفضة ، واكتنازًا ، ومتانة ، وقوة شد عالية ، ووزنًا منخفضًا ، وتنوعًا ، والتحكم في درجة الحرارة أو مقاومة الرطوبة ، ويمكن أن يكون ثنائي الفينيل متعدد الكلور أحاديًا أو مزدوجًا أو متعدد الطبقات ، اعتمادًا على مدى تعقيد الدائرة. من بين جميع المشاكل الخطيرة التي يجب البحث عنها في المراحل الأولى من تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، فإن الرطوبة أو الرطوبة هي العامل الرئيسي الذي يؤدي إلى خلق مساحة للأعطال الإلكترونية والميكانيكية في عمليات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

ما هو تأثير الرطوبة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور

كيف يمكن أن تسبب الرطوبة مشكلة كبيرة على لوحات الدوائر المطبوعة؟

من خلال التواجد في مواد التقوية الأولية للزجاج الإيبوكسي ، والانتشار في PCBS أثناء التخزين ، وعند امتصاص الرطوبة ، يمكن أن تشكل عيوبًا مختلفة في تجميعات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يوجد وقت المعالجة الرطبة في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور في شقوق صغيرة أو يمكن أن يشكل منزلاً في واجهة الراتنج. بسبب ارتفاع درجة الحرارة وضغط البخار الموازي لتكوين كوادكوبتر في تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يحدث امتصاص الماء.

نظرًا لأن فشل المواد اللاصقة والتماسك في لوحات الدوائر المطبوعة يؤدي إلى التشقق أو التشقق ، يمكن أن تجعل الرطوبة انتقال المعدن ممكنًا ، مما يؤدي إلى مسار مقاومة منخفض لتغييرات ثبات الأبعاد. مع انخفاض درجة حرارة التزجج ، وزيادة ثابت العزل الكهربائي والأضرار الفنية الأخرى ، سيؤدي ذلك إلى تقليل سرعة تبديل الدائرة وتأخير وقت الانتشار العالي.

يتمثل التأثير الرئيسي للرطوبة في PCBS في أنها تقلل من جودة عمليات المعدن ، والتصفيح ، ومقاومة اللحام ، وعمليات تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. نظرًا لتأثير الرطوبة ، يكون حد الإجهاد الحراري مفرطًا حيث تنخفض درجة حرارة التزجج. في بعض الأحيان يمكن أن يتسبب أيضًا في حدوث دوائر قصر شديدة تسمح بدخول الماء ، مما يؤدي إلى تآكل الأيونات. تشمل الخصائص الشائعة الأخرى لخصائص استرطابية في مجموعات لوحات الدوائر المطبوعة تثبيط اللهب أو التصفيح ، وزيادة عامل التبديد (DF) وثابت العزل الكهربائي (DK) ، والضغط الحراري على الطلاء من خلال الثقوب ، وأكسدة النحاس.

طرق تقليل الرطوبة في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور:

سواء كان تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور يستخدم تقنيات بسيطة أو معقدة ، فهناك العديد من العمليات في هندسة ثنائي الفينيل متعدد الكلور التي تتطلب عمليات رطبة وإزالة الرطوبة المتبقية. تحتاج المواد الخام المستخدمة في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى الحماية أثناء التخزين والمناولة ومعالجة الإجهاد أثناء تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. فيما يلي دليل موجز لتنفيذ التحكم في جميع مراحل تشغيل ثنائي الفينيل متعدد الكلور:

1. مصفح

التصفيح هو خطوة التجفيف في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور لأن اللب وقضبان التقوية المسبقة يتم تكديسهما معًا لربط الطبقات بالرقائق. العوامل الرئيسية التي يتم التحكم فيها في عملية التصفيح هي درجة الحرارة والوقت المنقضي ومعدل التسخين. في بعض الأحيان عندما يكون الجفاف منخفضًا ، يتم اتخاذ تدابير لتقليل الفراغ لتقليل احتمالية جذب الفراغات الداخلية لامتصاص الرطوبة. لذلك ، فإن استخدام القفازات عند التعامل مع مواد التقوية الأولية يوفر تحكمًا جيدًا في مستويات الرطوبة. هذا يقلل من التلوث المتبادل. يجب أن تتمتع بطاقات مؤشر الرطوبة غير القابلة للتآكل بالمرونة لحل مستويات الرطوبة حسب الحاجة. يجب غسل الشرائح في دورات قصيرة وتخزينها بكفاءة في بيئة خاضعة للرقابة ، مما يساعد على منع تكون جيوب الرطوبة في الصفائح.

2. عملية التصفيح اللاحقة وتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

بعد عمليات الحفر والتصوير الفوتوغرافي والحفر في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يكون معدل امتصاص الرطوبة الملتقط في العملية الرطبة أعلى. معالجة الطباعة بالشاشة وخبز قناع اللحام هي خطوات معالجة للتخفيف من رطوبة الدخول. هذا أكثر فعالية في تقليل مستويات امتصاص الماء عن طريق تقليل الفاصل الزمني بين الخطوات وحتى إدارة ظروف التخزين بحماس. من خلال التأكد من أن ثنائي الفينيل متعدد الكلور جاف بدرجة كافية في المراحل الأولى من التصفيح ، يمكن أن يساعد اللوح في تقليل عمليات الخبز بعد التصفيح. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام تشطيب عالي الجودة لمنع التشققات أثناء الحفر ولإزالة الرطوبة من المخلفات عن طريق الخبز قبل عملية تسوية اللحام بالهواء الساخن. يجب الحفاظ على وقت الخبز من خلال مراعاة المستوى المحدد لمحتوى الرطوبة ، وتعقيد تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ومعالجة سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور والسمك الكافي المطلوب للوحة.

لذلك ، من الأهمية بمكان معرفة أحدث حالة لتأثير الرطوبة في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور لتجنب الفشل والضرر وقصر الدائرة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، مع زيادة تكلفة إعادة العمل. الآن ، الباحثون على وشك تقديم حلول أكثر تقدمًا توفر الوقت والطاقة والتكلفة باستخدام تقنية ثنائي الفينيل متعدد الكلور الصديقة للبيئة للتحكم في عنصر الماء في كل خطوة من خطوات تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور.