این مقاله به وضوح به مشکلات مربوط به رطوبت در اشاره می کند تخته مدار چاپی. این یک مقاله دقیق در مورد کاهش اثرات رطوبت بر روی هر نوع برد مدار چاپی است. از ترکیب مواد ، طرح PCB ، نمونه سازی اولیه ، مهندسی PCB ، مونتاژ از طریق بسته بندی و مراحل تحویل سفارش ، باید به تأثیر رطوبت در تولید PCB توجه شود تا از آسیب و سایر مشکلات عملکرد PCB جلوگیری شود. علاوه بر این ، به ما بینشی در مورد اقدامات مهم برای کنترل سطح رطوبت در هنگام لمینت ، کنترل های انجام شده در هنگام مونتاژ PCB و کنترل ذخیره سازی ، بسته بندی و حمل و نقل ارائه دهید.

مجموعه های برد مدار چاپی محکم/انعطاف پذیر ، بسته های کابل ، مجموعه های جعبه ای یا مجموعه های PCB از مجموعه ای از انواع مواد ساخته شده است که کاملاً با خواص مورد نیاز برای عملکرد قوی مکانیکی و الکتریکی در لوازم الکترونیکی مورد استفاده در تمام صنایع بزرگ جهان مطابقت دارد. به فرکانس بالا ، امپدانس کم ، فشردگی ، دوام ، مقاومت کششی بالا ، وزن کم ، تطبیق پذیری ، کنترل دما یا مقاومت در برابر رطوبت نیاز دارد و PCB بسته به پیچیدگی مدار می تواند تک ، دو یا چند لایه باشد. از بین تمام مشکلات جدی که باید در مراحل اولیه تولید PCB مورد توجه قرار گیرد ، رطوبت یا رطوبت عامل اصلی است که منجر به ایجاد فضا برای خرابی الکترونیکی و مکانیکی در عملیات PCB می شود.

تاثیر رطوبت بر PCB چیست؟

چگونه رطوبت می تواند مشکلات بزرگی بر روی بردهای مدار چاپی ایجاد کند؟

با حضور در پیش آماده شیشه های اپوکسی ، پخش شدن در PCBS در حین ذخیره سازی و جذب شدن ، رطوبت می تواند اشکال مختلفی در مجموعه PCB ایجاد کند. زمان مرطوب در تولید PCB در ریزترک ها وجود دارد یا می تواند خانه ای در رابط رزین ایجاد کند. با توجه به درجه حرارت بالا و فشار بخار به موازات پیکربندی کوادکوپتر در مونتاژ PCB ، جذب آب ایجاد می شود.

از آنجا که خرابی چسبندگی و انسجام در تابلوهای مدار چاپی منجر به لایه برداری یا ترک خوردگی می شود ، رطوبت می تواند مهاجرت فلزات را ممکن سازد و منجر به یک مسیر امپدانس کم برای تغییرات پایداری ابعادی شود. با کاهش دمای انتقال شیشه ، افزایش ثابت دی الکتریک و سایر آسیب های فنی ، منجر به کاهش سرعت سوئیچینگ مدار و تاخیر زمان انتشار زیاد می شود.

اثر اصلی رطوبت در PCBS این است که باعث کاهش کیفیت متالیزاسیون ، لمینیت ، فیلم مقاوم در برابر لحیم کاری و فرآیندهای تولید PCB می شود. به دلیل تأثیر رطوبت ، با کاهش دمای انتقال شیشه ، حد تنش حرارتی بیش از حد است. گاهی اوقات می تواند باعث اتصال کوتاه شدید شود که اجازه ورود آب را می دهد و منجر به خوردگی یون ها می شود. سایر خصوصیات رایج خواص رطوبت سنجی در مجموعه های مدار چاپی شامل تاخیر یا لمینیت شعله ، افزایش ضریب اتلاف (DF) و ثابت دی الکتریک (DK) ، تنش حرارتی روی آبکاری شده از طریق سوراخ ها و اکسیداسیون مس است.

روشهای کاهش رطوبت در تولید PCB:

چه در تولید PCB از تکنیک های ساده یا پیچیده استفاده شود ، عملیات زیادی در مهندسی PCB وجود دارد که نیاز به فرآیندهای مرطوب و حذف رطوبت باقی مانده دارد. مواد اولیه مورد استفاده در تولید PCB در حین ذخیره سازی ، جابجایی و استرس در هنگام مونتاژ PCB باید محافظت شوند. در زیر یک راهنمای مختصر برای پیاده سازی کنترل در تمام مراحل عملکرد PCB است:

1. روکش شده

لمینت مرحله آبگیری در تولید PCB است زیرا هسته و بیلت prepreg به هم چسبیده اند تا لایه ها را به ورقه ورقه بچسبانند. عوامل اصلی کنترل شده در فرآیند لمینیت عبارتند از دما ، زمان سپری شده و میزان گرمایش. گاهی اوقات در شرایطی که میزان خشکی کم است ، اقداماتی برای کاهش خلا انجام می شود تا احتمال جذب رطوبت از طریق حفره های داخلی کاهش یابد. بنابراین ، استفاده از دستکش هنگام استفاده از پیش آماده ، سطح خوبی از رطوبت را کنترل می کند. این باعث کاهش آلودگی متقابل می شود. کارتهای نشانگر رطوبت غیر خورنده باید انعطاف پذیری لازم را برای رفع سطح رطوبت در صورت نیاز داشته باشند. لامینت ها باید در چرخه های کوتاه شسته شوند و در محیطی کنترل شده به طور م storedثر ذخیره شوند ، که از ایجاد توده های رطوبت در لمینت ها جلوگیری می کند.

2. فرآیند لمینیت و مونتاژ PCB

پس از حفاری ، تصویربرداری عکاسی و عملیات حکاکی در تولید PCB ، میزان جذب رطوبت در فرآیند مرطوب بیشتر است. عمل آوری روی صفحه و پخت ماسک جوشکاری مراحل تخلیه رطوبت گیرا است. این امر با به حداقل رساندن فاصله زمانی نگه داری بین مراحل و حتی مدیریت مشتاقانه شرایط ذخیره سازی ، در کاهش سطوح جذب آب م effectiveثرتر است. با اطمینان از اینکه PCB در مراحل اولیه لمینت به میزان کافی خشک شده است ، تخته می تواند به کاهش عملیات پخت بعد از لمینت کمک کند. علاوه بر این ، برای جلوگیری از ترک در حین حفاری و از بین بردن رطوبت باقی مانده با پخت قبل از فرایند تراز کردن لحیم هوای گرم ، از یک روکش با کیفیت بالا استفاده می شود. زمان پخت باید با در نظر گرفتن میزان تعیین شده میزان رطوبت ، پیچیدگی تولید PCB ، درمان سطح PCB و ضخامت کافی مورد نیاز برای تخته حفظ شود.

بنابراین ، دانستن آخرین وضعیت تأثیر رطوبت در تولید PCB برای جلوگیری از خرابی ، آسیب و اتصال کوتاه بر روی PCB ، در حالی که هزینه کار مجدد را افزایش می دهد ، بسیار حیاتی است. در حال حاضر ، محققان در آستانه معرفی راه حل های پیشرفته تری هستند که با استفاده از فناوری PCB سازگار با محیط زیست ، زمان ، انرژی و هزینه خود را برای کنترل عنصر آب در هر مرحله از تولید PCB کاهش می دهد.