Ovaj rad jasno ukazuje na probleme povezane s vlagom u tiskana pločica. Ovo je točan članak o smanjenju utjecaja vlage na bilo koju vrstu tiskane ploče. Od fuzije materijala, rasporeda PCB -a, izrade prototipa, inženjeringa PCB -a, montaže do faze pakiranja i isporuke narudžbi, pozornost treba posvetiti utjecaju vlage u proizvodnji PCB -a kako bi se izbjegla oštećenja i drugi problemi s funkcionalnošću PCB -a. Osim toga, dajte nam uvid u važne mjere za kontrolu razine vlažnosti tijekom laminiranja, kontrole koje se provode tijekom montaže PCB -a i kontrolno skladištenje, pakiranje i transport.

Kruti/fleksibilni sklopovi tiskanih ploča, snopovi kabela, sklopovi u kutijama ili žičani snopovi PCB sklopovi izrađeni su od raznih vrsta materijala koji u potpunosti odgovaraju svojstvima potrebnim za snažne mehaničke i električne performanse u elektronici koja se koristi u svim većim industrijama u svijetu. Zahtijeva visoku frekvenciju, nisku impedanciju, kompaktnost, izdržljivost, veliku vlačnu čvrstoću, malu težinu, svestranost, kontrolu temperature ili otpornost na vlagu, a PCB može biti jednoslojna, dvoslojna ili višeslojna, ovisno o složenosti kruga. Od svih ozbiljnih problema na koje treba paziti u početnim fazama proizvodnje PCB -a, vlaga ili vlaga glavni su čimbenik koji stvara prostor za elektroničke i mehaničke kvarove u radu s PCB -om.

Kakav je utjecaj vlage na PCB

Kako vlaga može uzrokovati velike probleme na tiskanim pločicama?

Prisustvom u staklenim preprecima od epoksidnog stakla, difundiranjem u PCBS -u tijekom skladištenja i apsorpcijom, vlaga može stvoriti različite nedostatke u sklopovima PCB -a. Vrijeme mokrog procesa u proizvodnji PCB -a postoji u mikropukotinama ili može stvoriti dom u sučelju smole. Zbog visoke temperature i tlaka pare paralelne s konfiguracijom kvadkoptera u sklopu PCB -a dolazi do upijanja vode.

Budući da kvarovi ljepila i kohezije na tiskanim pločicama dovode do odlaganja ili pucanja, vlaga može omogućiti migraciju metala, što dovodi do puta niske impedancije za promjene dimenzijske stabilnosti. S smanjenjem temperature staklenog prijelaza, povećanjem dielektrične konstante i drugim tehničkim oštećenjima, to će dovesti do smanjenja brzine prebacivanja kruga i velikog kašnjenja širenja.

Glavni učinak vlage u PCBS -u je taj što smanjuje kvalitetu metalizacije, laminiranja, folije otporne na lem i proizvodne procese PCB -a. Zbog utjecaja vlage, granica toplinskog naprezanja je prekomjerna kako se temperatura staklenog prijelaza smanjuje. Ponekad također može uzrokovati ozbiljne kratke spojeve koji omogućuju ulazak vode, što dovodi do ionske korozije. Ostala uobičajena svojstva higroskopnih svojstava u sklopovima tiskanih ploča uključuju usporavanje plamena ili laminiranje, povećani faktor disipacije (DF) i dielektričnu konstantu (DK), toplinsko naprezanje na provučene rupe i oksidaciju bakra.

Metode za smanjenje vlage u proizvodnji PCB -a:

Bilo da se u proizvodnji PCB -a koriste jednostavne ili složene tehnike, u inženjerstvu PCB -a postoje mnoge operacije koje zahtijevaju mokre procese i uklanjanje zaostale vlage. Sirovine koje se koriste u proizvodnji PCB -a moraju biti zaštićene tijekom skladištenja, rukovanja i rukovanja naprezanjem tijekom montaže PCB -a. Slijedi kratki vodič za provedbu kontrole u svim fazama rada s PCB -om:

1. na listiće

Laminacija je korak dehidracije u proizvodnji PCB -a jer se jezgra i gredica od preprega slažu zajedno kako bi se slojevi povezali s laminatom. Glavni čimbenici koji se kontroliraju u procesu laminiranja su temperatura, proteklo vrijeme i brzina zagrijavanja. Ponekad, kada je suhoća niska, poduzimaju se mjere za smanjenje vakuuma kako bi se smanjila mogućnost da unutarnje šupljine privuku upijanje vlage. Stoga uporaba rukavica pri rukovanju prepregovima omogućuje dobru kontrolu razine vlage. Time se smanjuje unakrsna kontaminacija. Kartice s indikatorom nekorozivne vlage trebale bi imati fleksibilnost za rješavanje razina vlažnosti prema potrebi. Laminate treba prati u kratkim ciklusima i učinkovito skladištiti u kontroliranom okruženju, što pomaže u sprječavanju stvaranja džepova vlage u laminatima.

2. Postupak laminacije i montaža PCB -a

Nakon bušenja, fotografskog snimanja i jetkanja u proizvodnji PCB -a, stopa upijanja vlage zabilježena u mokrom procesu je veća. Sitotisak, stvrdnjavanje i pečenje maski za zavarivanje, obrađeni su koraci za uklanjanje vlage. Ovo je učinkovitije u smanjenju razine upijanja vode minimiziranjem vremenskog intervala zadržavanja između koraka, pa čak i entuzijastičnim upravljanjem uvjetima skladištenja. Osiguravajući da je PCB dovoljno suh u ranim fazama laminiranja, ploča može pomoći u smanjenju pečenja nakon laminiranja. Osim toga, koristi se visokokvalitetna završna obrada za sprječavanje pukotina tijekom bušenja i za uklanjanje vlage iz ostataka pečenjem prije procesa izravnavanja lemljenja vrućim zrakom. Vrijeme pečenja treba održavati uzimajući u obzir utvrđenu razinu vlage, složenost proizvodnje PCB -a, površinsku obradu PCB -a i dovoljnu debljinu potrebnu za ploču.

Stoga je važno znati najnoviju situaciju o utjecaju vlage u proizvodnji PCB -a kako bi se izbjegli kvarovi, oštećenja i kratki spoj na PCB -u, dok se povećavaju troškovi prerade. Sada su istraživači na pragu uvođenja još naprednijih rješenja koja štede vrijeme, energiju i troškove korištenjem ekološki prihvatljive PCB tehnologije za kontrolu vodenog elementa u svakom koraku proizvodnje PCB -a.