This paper clearly points out the problems related to humidity in nyomtatott áramkör. Ez egy pontos cikk a nedvesség hatásának csökkentéséről bármilyen típusú nyomtatott áramkörön. From material fusion, PCB layout, prototyping, PCB engineering, assembly through packaging and order delivery stages, attention should be paid to the influence of moisture in PCB manufacturing to avoid damage and other problems with PCB functionality. Ezenkívül adjon betekintést a laminálás során a páratartalom szabályozásának fontos intézkedéseibe, a NYÁK -szerelés során végrehajtott ellenőrzésekbe, valamint a tárolás, csomagolás és szállítás ellenőrzésébe.

A merev/rugalmas NYOMTATOTT áramköri szerelvények, kábelkötegek, dobozos szerelvények vagy huzalkötegek A NYÁK -szerelvények különféle típusú anyagokból készülnek, amelyek teljes mértékben megfelelnek a világ minden nagy iparágában használt elektronika erős mechanikai és elektromos teljesítményéhez szükséges tulajdonságoknak. Nagy frekvenciát, alacsony impedanciát, tömörséget, tartósságot, nagy szakítószilárdságot, kis súlyt, sokoldalúságot, hőmérsékletszabályozást vagy nedvességállóságot igényel, és a NYÁK lehet egy-, két- vagy többrétegű, az áramkör összetettségétől függően. Az összes súlyos probléma közül, amelyekre figyelni kell a NYÁK -gyártás kezdeti szakaszában, a páratartalom vagy a páratartalom a fő tényező, amely a PCB -műveletek elektronikus és mechanikai meghibásodásának teret teremt.

What is the effect of moisture on PCB

Hogyan okozhat a nedvesség óriási problémákat a nyomtatott áramköri lapokon?

Azáltal, hogy a nedvesség jelen van az epoxiüveg -prepreg -ekben, a PCBS -ben diffundál a tárolás során, és felszívódva különféle hibákat okozhat a PCB -szerelvényekben. A nedves folyamat ideje a NYÁK -gyártásban mikrorepedésekben létezik, vagy otthont képezhet a gyanta interfészben. A NYÁK -egységben lévő quadcopter konfigurációval párhuzamosan magas hőmérséklet és gőznyomás miatt vízfelvétel keletkezik.

Mivel a nyomtatott áramköri lapok ragasztási és kohéziós hibái rétegeződéshez vagy repedéshez vezetnek, a nedvesség lehetővé teszi a fémek migrációját, ami alacsony impedanciaúthoz vezet a méretstabilitás változásaihoz. Az üveg átmeneti hőmérsékletének csökkenésével, a dielektromos állandó növekedésével és egyéb technikai károkkal az áramkör kapcsolási sebességének csökkenéséhez és nagy terjedési időkéséshez vezet.

A nedvesség fő hatása a PCBS -ben az, hogy csökkenti a fémezés, a laminálás, a forrasztásálló fólia és a PCB gyártási folyamatainak minőségét. A nedvesség hatása miatt a hőterhelés határa túlzott, mivel az üveg átmeneti hőmérséklete csökken. Néha súlyos rövidzárlatot is okozhat, amely lehetővé teszi a víz bejutását, ami ionkorrózióhoz vezet. Other common properties of hygroscopic properties in PRINTED circuit board assemblies include flame retardation or lamination, increased dissipation factor (DF) and dielectric constant (DK), thermal stress on plated through holes, and oxidation of copper.

A nedvesség csökkentésének módszerei a NYÁK -gyártásban:

Függetlenül attól, hogy a NYÁK -gyártás egyszerű vagy összetett technikákat alkalmaz, a NYÁK -tervezésben számos olyan művelet létezik, amelyek nedves folyamatokat és a maradék nedvesség eltávolítását igénylik. A NYÁK -gyártásban használt nyersanyagokat védeni kell a tárolás, kezelés és a feszültségkezelés során a NYÁK -összeszerelés során. Az alábbiakban röviden bemutatjuk a vezérlés végrehajtását a NYÁK működésének minden szakaszában:

1. laminált

A laminálás a NYÁK -gyártás dehidratálási lépése, mivel a mag és az előkészítő tuskó egymásra rakva rögzíti a rétegeket a laminátumhoz. The main factors controlled in the lamination process are temperature, elapsed time and heating rate. Néha, ha alacsony a szárazság, intézkedéseket hoznak a vákuum csökkentésére annak érdekében, hogy csökkentsék annak lehetőségét, hogy a belső üregek vonzzák a nedvességet. Ezért a kesztyű használata a prepregek kezelésekor jól szabályozza a nedvességet. This reduces cross-contamination. A nem korrozív páratartalom-jelző kártyáknak rugalmasnak kell lenniük ahhoz, hogy szükség esetén feloldják a páratartalmat. A laminátumokat rövid ciklusban kell mosni, és hatékonyan kell tárolni ellenőrzött környezetben, ami segít megelőzni a nedvességtartalom kialakulását a laminátumokban.

2. Laminálás utáni folyamat és PCB összeszerelés

Fúrások, fényképészeti képalkotások és maratási műveletek után a NYÁK -gyártásban a nedves eljárásban rögzített nedvesség felszívódási arány magasabb. A szitanyomásos kikeményedés és a hegesztési maszk sütése feldolgozási lépések a felszívódó nedvesség eltávolítására. Ez hatékonyabban csökkenti a vízfelszívódást azáltal, hogy minimalizálja a lépések közötti tartási időt, és még a tárolási körülményeket is lelkesen kezeli. Annak biztosításával, hogy a NYÁK kellően száraz legyen a laminálás korai szakaszában, a lemez segíthet csökkenteni a laminálás utáni sütési műveleteket. Ezenkívül kiváló minőségű bevonatot használnak a repedések megelőzésére a fúrás során, és a nedvesség eltávolítására a maradványokból sütéssel a forrólevegős forrasztási folyamat előtt. A sütési időt a meghatározott nedvességtartalom, a PCB -gyártás összetettsége, a PCB -felületkezelés és a tábla szükséges vastagsága figyelembevételével kell fenntartani.

Ezért létfontosságú, hogy ismerjük a nedvesség hatásának legújabb helyzetét a NYÁK -gyártásban, hogy elkerüljük a NYÁK meghibásodását, károsodását és rövidzárlatát, miközben növeljük az átdolgozás költségeit. Most a kutatók azon a küszöbön állnak, hogy még fejlettebb megoldásokat vezetnek be, amelyek időt, energiát és költséget takarítanak meg azzal, hogy környezetbarát PCB -technológiát alkalmaznak a vízelem szabályozására a NYÁK -gyártás minden lépésében.