Ky punim tregon qartë problemet që lidhen me lagështinë në shtypura qark bordit. Ky është një artikull i saktë në lidhje me zvogëlimin e efekteve të lagështisë në çdo lloj bordi të qarkut të shtypur. Nga shkrirja e materialeve, paraqitja e PCB -ve, prototipimi, inxhinieria e PCB -ve, montimi përmes paketimit dhe fazat e dorëzimit të porosive, vëmendje duhet t’i kushtohet ndikimit të lagështisë në prodhimin e PCB -ve për të shmangur dëmtimet dhe problemet e tjera me funksionalitetin e PCB -së. Përveç kësaj, na jepni një pasqyrë mbi masat e rëndësishme për të kontrolluar nivelet e lagështisë gjatë petëzimit, kontrollet e zbatuara gjatë montimit të PCB dhe kontrollin e ruajtjes, paketimit dhe transportit.

Asambletë të ngurtë/fleksibël të pllakave të qarkut të PRINTUAR, pako kabllore, kuvende në kuti ose pako Teli kuvendet PCB janë bërë nga një sërë materialesh që përputhen plotësisht me vetitë e kërkuara për performancë të fortë mekanike dhe elektrike në elektronikë të përdorura në të gjitha industritë kryesore në mbarë botën. Kërkon frekuencë të lartë, rezistencë të ulët, kompaktësi, qëndrueshmëri, forcë të madhe në tërheqje, peshë të ulët, shkathtësi, kontroll të temperaturës ose rezistencë ndaj lagështirës, ​​dhe PCB mund të jetë e vetme, e dyfishtë ose me shumë shtresa, në varësi të kompleksitetit të qarkut. Nga të gjitha problemet serioze që duhet të shikohen në fazat fillestare të prodhimit të PCB, lagështia ose lagështia është faktori kryesor që çon në krijimin e hapësirës për dështime elektronike dhe mekanike në operacionet e PCB.

Cili është efekti i lagështirës në PCB

Si mund të shkaktojë lagështi telashe të mëdha në dërrasat e qarkut të shtypur?

Duke qenë i pranishëm në parapërgatitjet e xhamit epoksi, duke u përhapur në PCBS gjatë ruajtjes dhe kur absorbohet, lagështia mund të formojë defekte të ndryshme në kuvendet e PCB. Koha e procesit të lagësht në prodhimin e PCB ekziston në mikrokrisje ose mund të formojë një shtëpi në ndërfaqen e rrëshirës. Për shkak të temperaturës së lartë dhe presionit të avullit paralel me konfigurimin e kuadopterit në montimin e PCB, shkaktohet thithja e ujit.

Ndërsa dështimet e ngjitësit dhe kohezionit në pllakat e qarkut të shtypur çojnë në delaminim ose plasaritje, lagështia mund të bëjë të mundur migrimin e metaleve, duke çuar në një rrugë të ulët të rezistencës për ndryshimet e qëndrueshmërisë dimensionale. Me uljen e temperaturës së kalimit të qelqit, rritjen e konstantes dielektrike dhe dëmtimeve të tjera teknike, kjo do të çojë në zvogëlimin e shpejtësisë së ndërrimit të qarkut dhe vonesën e madhe të kohës së përhapjes.

Efekti kryesor i lagështirës në PCBS është se zvogëlon cilësinë e metalizimit, petëzimit, filmit rezistent ndaj saldimit dhe proceseve të prodhimit të PCB. Për shkak të ndikimit të lagështisë, kufiri i stresit termik është i tepërt pasi temperatura e kalimit të xhamit zvogëlohet. Ndonjëherë mund të shkaktojë edhe qarqe të shkurtra të rënda që lejojnë hyrjen e ujit, duke çuar në gërryerje të joneve. Karakteristikat e tjera të zakonshme të vetive higroskopike në montimet e bordeve të shtypura përfshijnë ngadalësimin ose petëzimin e flakës, rritjen e faktorit të shpërndarjes (DF) dhe konstantën dielektrike (DK), stresin termik të veshur me vrima dhe oksidimin e bakrit.

Metodat për të zvogëluar lagështinë në prodhimin e PCB:

Pavarësisht nëse prodhimi i PCB përdor teknika të thjeshta ose komplekse, ka shumë operacione në inxhinierinë e PCB që kërkojnë procese të lagështa dhe heqjen e lagështirës së mbetur. Lëndët e para të përdorura në prodhimin e PCB duhet të mbrohen gjatë ruajtjes, trajtimit dhe trajtimit të stresit gjatë montimit të PCB. Më poshtë është një udhëzues i shkurtër për zbatimin e kontrollit në të gjitha fazat e funksionimit të PCB:

1. i petëzuar

Petëzimi është hapi i dehidratimit në prodhimin e PCB sepse bërthama dhe pllaka prepreg janë grumbulluar së bashku për të lidhur shtresat me petëzimin. Faktorët kryesorë të kontrolluar në procesin e petëzimit janë temperatura, koha e kaluar dhe shkalla e ngrohjes. Ndonjëherë kur thatësia është e ulët, merren masa për të zvogëluar vakumin për të zvogëluar mundësinë e zbrazëtirave të brendshme që tërheqin thithjen e lagështirës. Prandaj, përdorimi i dorezave kur trajtoni prepregat siguron një kontroll të mirë të niveleve të lagështisë. Kjo zvogëlon ndotjen e tërthortë. Kartat treguese të lagështisë jo korrozive duhet të kenë fleksibilitet për të zgjidhur nivelet e lagështisë sipas nevojës. Laminat duhet të lahen në cikle të shkurtra dhe të ruhen në mënyrë efikase në një mjedis të kontrolluar, gjë që ndihmon në parandalimin e formimit të xhepave të lagështisë në petëzimet.

2. Procesi i petëzimit pas dhe montimi i PCB

Pas shpimit, imazheve fotografike dhe operacioneve të gdhendjes në prodhimin e PCB, shkalla e thithjes së lagështirës e kapur në procesin e lagësht është më e lartë. Trajtimi i ekranit, shërimi dhe pjekja e maskave të saldimit janë hapa të përpunuar për të lehtësuar lagështinë tërheqëse. Kjo është më efektive në zvogëlimin e niveleve të thithjes së ujit duke minimizuar intervalin kohor të mbajtjes midis hapave dhe madje duke menaxhuar me entuziazëm kushtet e ruajtjes. Duke siguruar që PCB është mjaft e thatë në fazat e hershme të petëzimit, bordi mund të ndihmojë në zvogëlimin e operacioneve të pjekjes pas petëzimit. Përveç kësaj, një përfundim me cilësi të lartë përdoret për të parandaluar çarjet gjatë shpimit dhe për të hequr lagështinë nga mbetjet duke u pjekur para procesit të rrafshimit të saldimit të ajrit të nxehtë. Koha e pjekjes duhet të mbahet duke marrë parasysh nivelin e përcaktuar të përmbajtjes së lagështirës, ​​kompleksitetin e prodhimit të PCB -ve, trajtimin e sipërfaqes së PCB -së dhe trashësinë e mjaftueshme të kërkuar për tabelën.

Prandaj, është jetike të njihni situatën më të fundit të efektit të lagështisë në prodhimin e PCB për të shmangur dështimin, dëmtimin dhe qarkun e shkurtër në PCB, duke rritur koston e ripunimit. Tani, studiuesit janë në prag të prezantimit të zgjidhjeve edhe më të avancuara që kursejnë kohë, energji dhe kosto duke përdorur teknologji miqësore me mjedisin PCB për të kontrolluar elementin e ujit në çdo hap të prodhimit të PCB.