מאמר זה מציין בבירור את הבעיות הקשורות ללחות המעגל המודפס. זהו מאמר מדויק על הפחתת השפעות הלחות על כל סוג של מעגל מודפס. החל מהיתוך חומרים, פריסת PCB, אבות טיפוס, הנדסת PCB, הרכבה דרך שלבי אריזה ומשלוח הזמנות, יש לשים לב להשפעת הלחות בייצור PCB כדי להימנע מנזק ובעיות אחרות בפונקציונליות ה- PCB. בנוסף, תן לנו תובנה לגבי האמצעים החשובים לבקרת רמות הלחות במהלך למינציה, פקדים המיושמים במהלך הרכבת PCB ובקרת אחסון, אריזה והובלה.

מכלולי מעגלים מודפסים קשיחים/גמישים, צרורות כבלים, מכלולים ארגזים או חבילות חוטים עשויים ממגוון סוגים של חומרים התואמים באופן מלא את המאפיינים הנדרשים לביצועים מכניים וחשמליים חזקים באלקטרוניקה המשמשים את כל התעשיות הגדולות בעולם. הוא דורש תדירות גבוהה, עכבה נמוכה, קומפקטיות, עמידות, חוזק מתיחה גבוה, משקל נמוך, צדדיות, בקרת טמפרטורה או עמידות בלחות, וה- PCB יכול להיות חד שכבתי, רב שכבתי, בהתאם למורכבות המעגל. מכל הבעיות החמורות שיש לשים לב אליהן בשלבים הראשונים של ייצור ה- PCB, לחות או לחות היא הגורם העיקרי המוביל ליצירת מקום לכישלון אלקטרוני ומכני בפעולות PCB.

מהי השפעת הלחות על ה- PCB

כיצד לחות יכולה לגרום לבעיות עצומות בלוחות מודפסים?

על ידי היותו נוכח בתכשירי זכוכית אפוקסי, מתפזר ב- PCBS במהלך האחסון, וכאשר הוא נספג, לחות יכולה ליצור פגמים שונים במכלולי PCB. זמן התהליך הרטוב בייצור PCB קיים במיקרו -סדקים או יכול להוות בית בממשק השרף. בשל הטמפרטורה הגבוהה ולחץ הקיטור המקביל לתצורת הארבעה במכלול PCB, נגרמת ספיגת מים.

מאחר וכישלונות הדבקה והלכידות בלוחות המודפס מובילים לזיהוי או סדק, לחות יכולה לאפשר נדידת מתכות, מה שמוביל לנתיב עכבה נמוך לשינויי יציבות ממדית. עם הירידה בטמפרטורת מעבר הזכוכית, העלייה בקבוע הדיאלקטרי ופגיעה טכנית אחרת, זה יוביל להפחתת מהירות מיתוג המעגל ועיכוב זמן התפשטות גבוה.

ההשפעה העיקרית של הלחות ב- PCBS היא שהיא מפחיתה את איכות המתכת, למינציה, סרט התנגדות הלחמה ותהליכי ייצור PCB. בשל השפעת הלחות, גבול המתח התרמי מוגזם כאשר טמפרטורת מעבר הזכוכית יורדת. לפעמים זה יכול גם לגרום לקצרים חשמליים חמורים המאפשרים כניסת מים, מה שמוביל לקורוזיה של יונים. מאפיינים נפוצים אחרים של תכונות היגרוסקופיות במכלולים של מעגלים מודפסים כוללים עיכוב להבה או למינציה, גורם פיזור מוגבר (DF) וקבוע דיאלקטרי (DK), מתח תרמי על מצופים דרך חורים וחמצון של נחושת.

שיטות להפחתת הלחות בייצור PCB:

בין אם ייצור PCB משתמש בטכניקות פשוטות או מורכבות, ישנן פעולות רבות בהנדסת PCB הדורשות תהליכים רטובים והסרת לחות שארית. יש להגן על חומרי גלם המשמשים בייצור PCB במהלך אחסון, טיפול וטיפול בלחץ במהלך הרכבת PCB. להלן מדריך קצר ליישום בקרה בכל שלבי פעולת ה- PCB:

1. למינציה

למינציה היא שלב ההתייבשות בייצור PCB כיוון שהליבה והכדור prepreg מוערמים יחד כדי לחבר את השכבות לרבד. הגורמים העיקריים הנשלטים בתהליך הלמינציה הם טמפרטורה, זמן שחלף וקצב חימום. לפעמים כאשר היובש נמוך, ננקטים אמצעים להפחתת הוואקום כדי לצמצם את האפשרות שחללים פנימיים ימשכו ספיגת לחות. לכן השימוש בכפפות בעת טיפול בתכשיר מכין מראש שליטה טובה ברמות הלחות. זה מפחית זיהום צולב. כרטיסי מחוון לחות שאינם קורוזיביים צריכים להיות בעלי גמישות לפתרון רמות הלחות לפי הצורך. יש לרחוץ למינציה במחזורים קצרים ולאחסן ביעילות בסביבה מבוקרת, מה שעוזר למנוע היווצרות כיסי לחות ברבדות.

2. תהליך למינציה פוסט והרכבת PCB

לאחר פעולות קידוח, הדמיה צילומית וחריטה בייצור PCB, קצב ספיגת הלחות שנלכד בתהליך הרטוב גבוה יותר. ריפוי הדפסה על מסך ואפיית מסכות ריתוך הם צעדים מעובדים להורדת לחות העזר. זה יעיל יותר בהפחתת רמות ספיגת המים על ידי צמצום מרווח זמן ההחזקה בין השלבים ואף ניהול נלהב של תנאי האחסון. על ידי הבטחת ה PCB יבש דיו בשלבים המוקדמים של הלמינציה, הלוח יכול לסייע בהפחתת פעולות האפייה שלאחר הלמינציה. בנוסף, גימור באיכות גבוהה משמש למניעת סדקים במהלך הקידוח ולהסרת לחות משאריות על ידי אפייה לפני תהליך פילוס הלחמת אוויר חם. יש לשמור על זמן האפייה על ידי התחשבות ברמת הלחות שנקבעה, מורכבות ייצור ה- PCB, טיפול פני השטח PCB ועובי מספיק הנדרש ללוח.

לכן, חשוב להכיר את המצב האחרון של השפעת הלחות בייצור PCB כדי למנוע כשל, נזק וקצר על ה- PCB, תוך העלאת עלות העבודה מחדש. כעת, חוקרים על סף להציג פתרונות מתקדמים עוד יותר החוסכים זמן, אנרגיה ועלות באמצעות טכנולוגיית PCB ידידותית לסביבה לשליטה על רכיב המים בכל שלב בייצור PCB.