Þessi grein bendir skýrt á vandamálin sem tengjast rakastigi í prentuð hringrás borð. Þetta er nákvæm grein um að draga úr áhrifum raka á hvers konar prentplötu. Frá samruna efnis, uppsetningu PCB, frumgerð, PCB verkfræði, samsetningu í gegnum umbúðir og pöntunarstig, ætti að huga að áhrifum raka í framleiðslu PCB til að forðast skemmdir og önnur vandamál með PCB virkni. Að auki, gefðu okkur innsýn í mikilvægar ráðstafanir til að stjórna rakastigi meðan á lagskiptingu stendur, stjórntæki sem eru framkvæmd við PCB samsetningu og stjórna geymslu, umbúðum og flutningi.

Stíf/sveigjanleg PRENTAÐ hringrásartæki, kaðallknippi, kassar eða vírknippir PCB samsetningar eru gerðar úr ýmsum gerðum efna sem passa fullkomlega við þá eiginleika sem krafist er fyrir sterka vélræna og rafmagnsafköst í rafeindatækni sem notuð eru í öllum helstu atvinnugreinum um allan heim. Það krefst mikillar tíðni, lítillar viðnáms, þéttleiki, endingar, hár togstyrkur, lítil þyngd, fjölhæfni, hitastýring eða rakaþol, og PCB getur verið einfalt, tvöfalt eða fjöllaga, allt eftir því hversu flókið hringrásin er. Af öllum þeim alvarlegu vandamálum sem vert er að horfa til á fyrstu stigum framleiðslu PCB er rakastig eða raki aðalþátturinn sem leiðir til að skapa rými fyrir rafræna og vélræna bilun í PCB aðgerðum.

Hver eru áhrif raka á PCB

Hvernig getur raki valdið miklum vandræðum á prentplötum?

Með því að vera til staðar í epoxýgler prepregs, dreifast í PCBS meðan á geymslu stendur og þegar það frásogast getur raki myndað ýmsa galla í PCB samsetningum. Blautur vinnslutími í PCB framleiðslu er til í örsprungum eða getur myndað heimili í plastefni viðmótinu. Vegna mikils hitastigs og gufuþrýstings samhliða quadcopter stillingum í PCB samsetningu veldur frásog vatns.

Þar sem bilun í lími og samloðun í prentuðum hringrásartöflum leiðir til sundrungar eða sprungna getur raki gert málmflæði mögulegt og leitt til lítillar viðnámsleiðar fyrir breytingu á víddarstöðugleika. Með lækkun glerhitastigs hitastigs, aukningu á rafdrifsfasta og öðrum tæknilegum skemmdum mun það leiða til þess að hringrásarhraðinn minnkar og mikil útbreiðslutími seinkar.

Helstu áhrif raka í PCBS eru að það dregur úr gæðum málmvinnslu, lagskiptingar, lóðmálmsþolinnar filmu og framleiðsluferli PCB. Vegna áhrifa raka eru takmörk hitauppstreymis of mikil þegar hitastig glerins lækkar. Stundum getur það einnig valdið alvarlegum skammhlaupum sem leyfa vatni að komast inn, sem leiðir til jónatæringar. Aðrir algengir eiginleikar rakadrægna eiginleika í PRINTED hringrásarsamstæðum eru ma logavarnarefni eða lagskipting, aukinn dreifistuðull (DF) og dielectric fastur (DK), hitauppstreymi á húðuðum götum og oxun kopars.

Aðferðir til að draga úr raka í framleiðslu PCB:

Hvort sem PCB framleiðsla notar einfaldar eða flóknar aðferðir, þá eru margar aðgerðir í PCB verkfræði sem krefjast blautra ferla og fjarlægja afgangs raka. Verja þarf hráefni sem notað er við PCB framleiðslu við geymslu, meðhöndlun og meðhöndlun álags meðan á PCB samsetningu stendur. Eftirfarandi er stutt leiðbeiningar um framkvæmd eftirlits á öllum stigum PCB aðgerða:

1. lagskipt

Lagskipting er ofþornunarskref í PCB framleiðslu vegna þess að kjarna og prepreg billet er staflað saman til að binda lögin við lagskipt. Helstu þættirnir sem stjórnað er í lagskiptingarferlinu eru hitastig, liðinn tími og upphitunarhraði. Stundum þegar þurrkur er lítill er gripið til aðgerða til að minnka lofttæmi til að minnka möguleika á að innra tómar dragi frásog raka. Þess vegna veitir notkun hanska við meðhöndlun prepregs góða stjórn á rakastigi. Þetta dregur úr krossmengun. Ótærandi rakastigskort ættu að hafa sveigjanleika til að leysa rakastig eftir þörfum. Þvo skal lagskipt í stuttar lotur og geyma á skilvirkan hátt í stjórnuðu umhverfi, sem hjálpar til við að koma í veg fyrir að vasar af raka myndist í lagskiptum.

2. Post lamination ferli og PCB samsetning

Eftir borun, ljósmyndagerð og ætingu í PCB framleiðslu er raka frásogshraði sem fæst í blautu ferlinu meiri. Skermprentun og suðu grímubakstur eru unnin skref til að létta raka í fylgd. Þetta er áhrifaríkara til að draga úr frásogi vatns með því að lágmarka biðtíma milli þrepa og jafnvel stjórna geymsluaðstæðum ákaft. Með því að tryggja að PCB sé nægjanlega þurrt á fyrstu stigum lagskiptingar getur borðið hjálpað til við að draga úr bökunarferli eftir lagskiptingu. Að auki er hágæða frágangur notaður til að koma í veg fyrir sprungur meðan á borun stendur og til að fjarlægja raka frá leifum með bakstri fyrir ferlið við jöfnun á heitu lofti. Baka ætti bökunartíma með því að taka tillit til ákvörðunar rakainnihalds, margbreytileika framleiðslu PCB, yfirborðsmeðferð PCB og nægilegrar þykkt sem þarf fyrir borðið.

Þess vegna er mikilvægt að þekkja nýjustu aðstæður áhrifa raka í PCB framleiðslu til að forðast bilun, skemmdir og skammhlaup á PCB, en auka kostnað við endurvinnslu. Nú eru vísindamenn á barmi þess að kynna enn fullkomnari lausnir sem spara tíma, orku og kostnað með því að nota umhverfisvæna PCB tækni til að stjórna vatnshlutanum í hverju skrefi framleiðslu PCB.