ආර්ද්‍රතාවය හා සම්බන්ධ ගැටලු මෙම ලිපිය පැහැදිලිව පෙන්වා දෙයි මුද්රිත පරිපථ පුවරුව. ඕනෑම ආකාරයක මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක තෙතමන බලපෑම අවම කිරීම ගැන මෙය නිවැරදි ලිපියකි. ද්‍රව්‍යමය විලයනය, පීසීබී පිරිසැලසුම, මූලාකෘති සැකසීම, පීසීබී ඉංජිනේරු විද්‍යාව, ඇසුරුම් කිරීම සහ ඇණවුම් කිරීමේ අදියර හරහා එකලස් කිරීම, පීසීබී ක්‍රියාකාරිත්වයේ හානි හා වෙනත් ගැටලු වළක්වා ගැනීම සඳහා පීසීබී නිෂ්පාදනයේ තෙතමනය කෙරෙහි ඇති බලපෑම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඊට අමතරව, ලැමිනේෂන් කිරීමේදී ආර්ද්‍රතා මට්ටම පාලනය කිරීම, පීසීබී එකලස් කිරීමේදී ක්‍රියාත්මක වන පාලනයන් සහ ගබඩා කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ ප්‍රවාහනය පාලනය කිරීම සඳහා වැදගත් පියවර ගැන අපට අවබෝධයක් ලබා දෙන්න.

දෘඩ/නම්‍යශීලී මුද්‍රිත පරිපථ මණ්ඩල එකලස් කිරීම්, කේබල් මිටි, පෙට්ටි එකලස් කිරීම හෝ වයර් මිටි පීසීබී එකලස් කිරීම් ලොව පුරා සියලුම ප්‍රධාන කර්මාන්ත වල භාවිතා වන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල ශක්තිමත් යාන්ත්‍රික හා විදුලි ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා අවශ්‍ය ගුණාංග වලට මුළුමනින්ම ගැලපෙන විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. එයට අධික සංඛ්‍යාතය, අඩු සම්බාධනය, සංයුක්තතාවය, කල්පැවැත්ම, අධික ආතන්ය ශක්තිය, අඩු බර, බහුකාර්යතාව, උෂ්ණත්ව පාලනය හෝ ආර්ද්‍රතා ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය වන අතර, පරිපථයේ සංකීර්ණතාව මත පදනම්ව පීසීබී එක, ද්විත්ව හෝ බහු ස්ථර විය හැකිය. PCB නිෂ්පාදනයේ මුල් අවධියේදී සොයා බැලිය යුතු සියළුම බරපතල ගැටලු අතුරෙන් ආර්ද්‍රතාවය හෝ ආර්ද්‍රතාවය PCB මෙහෙයුම් වලදී ඉලෙක්ට්‍රොනික හා යාන්ත්‍රික වශයෙන් අසාර්ථක වීමට ඉඩ සැලසීමේ ප්‍රධාන කරුණයි.

පීසීබී මත තෙතමනයේ බලපෑම කුමක්ද?

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවල තෙතමනය විශාල කරදර ඇති කරන්නේ කෙසේද?

ගබඩා කිරීමේදී පීබීබීඑස් තුළ විසුරුවා හරින ඉෙපොක්සි වීදුරු පූර්ව ප්‍රාග් වල සිටීම සහ අවශෝෂණය කරගැනීමේදී තෙතමනය පීසීබී එකලස් කිරීමේදී විවිධ අඩුපාඩු ඇති කළ හැකිය. පීසීබී නිෂ්පාදනයේ තෙත් ක්‍රියාවලි කාලය මයික්‍රොක්‍රැක්ස් වල පවතින අතර දුම්මල අතුරුමුහුණත තුළ නිවසක් සෑදිය හැකිය. පීසීබී එකලස් කිරීමේදී ක්වාඩ්කොප්ටර් වින්‍යාසයට සමාන්තරව අධික උෂ්ණත්වය සහ වාෂ්ප පීඩනය හේතුවෙන් ජල අවශෝෂණය ඇති වේ.

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවල මැලියම් හා එකමුතු අසමත්වීම් සිදු වීම කැඩීමට හෝ ඉරිතැලීමට තුඩු දෙන හෙයින්, තෙතමනය හේතුවෙන් ලෝහ සංක්‍රමණය සිදු විය හැකි අතර එමඟින් මාන ස්ථායිතාව වෙනස් වීම සඳහා අඩු ආරක්‍ෂක මාවතකට මඟ පාදයි. වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය අඩු වීම, පාර විද්‍යුත් විද්‍යුත් නියතය වැඩි වීම සහ අනෙකුත් තාක්‍ෂණික හානි සමඟ එය පරිපථ මාරු වීමේ වේගය අඩු කිරීමට සහ ප්‍රචාරණය වීමේ කාලය ප්‍රමාද වීමට හේතු වේ.

පීසීබීඑස් හි තෙතමනයේ ප්‍රධාන බලපෑම නම් එය ලෝහකරණය, ලැමිෙන්ටේෂන්, පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධී පටල සහ පීසීබී නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි ගුණාත්මකභාවය අඩු කිරීමයි. තෙතමනය වල බලපෑම හේතුවෙන් වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය අඩු වන විට තාප පීඩනයේ සීමාව අධික වේ. සමහර විට එය අයන විඛාදනයට තුඩු දෙන ජලය ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසන දැඩි කෙටි පරිපථ ඇති කිරීමට ද හේතු වේ. මුද්‍රිත පරිපථ මණ්ඩල එකලස්වීම් වල ජලාකර්ෂණ ගුණාංග වල අනෙකුත් පොදු ගුණාංග අතරට ගිනි මැලවීම හෝ ලැමිනේෂන් කිරීම, වැඩි විසුරුවා හැරීමේ සාධකය (ඩීඑෆ්) සහ පාර විද්‍යුත් නියතය (ඩීකේ), සිදුරු හරහා තැබීමේදී තාප ආතතිය සහ තඹ ඔක්සිකරණය වීම ඇතුළත් වේ.

PCB නිෂ්පාදනයේ තෙතමනය අඩු කිරීමේ ක්‍රම:

පීසීබී නිෂ්පාදනය සරල හෝ සංකීර්ණ තාක්‍ෂණ භාවිතා කළත්, පීසීබී ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ තෙත් ක්‍රියාදාමයන් අවශ්‍ය වන මෙහෙයුම් සහ අවශේෂ තෙතමනය ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය වේ. පීසීබී එකලස් කිරීමේදී ගබඩා කිරීමේදී, හැසිරවීමේදී සහ පීඩන හැසිරවීමේදී පීසීබී නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍ය ආරක්ෂා කළ යුතුය. PCB ක්‍රියාකාරිත්වයේ සෑම අදියරකදීම පාලනය ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා කෙටි මඟ පෙන්වීමක් පහත දැක්වේ:

1. ලැමිෙන්ටඩ්

ලැමිෙන්ටේෂන් යනු පීසීබී නිෂ්පාදනයේ විජලනය වීමේ පියවර වන අතර එමඟින් ලැමිෙන්ට් එකට ස්ථර බන්ධනය කිරීම සඳහා හරය සහ ප්‍රෙපරෙග් බිලට් එකට ගොඩ ගසා ඇත. ලැමිනේෂන් ක්‍රියාවලියේ දී පාලනය වන ප්‍රධාන සාධක නම් උෂ්ණත්වය, ගත වූ කාලය සහ රත් වීමේ වේගය යි. සමහර විට වියලි බව අඩු වූ විට රික්තය අඩු කිරීමට පියවර ගන්නා අතර අභ්‍යන්තර හිස් අවකාශය තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීමේ හැකියාව අඩු කරයි. එම නිසා පූර්ව පටි හසුරුවන විට අත්වැසුම් භාවිතා කිරීම තෙතමනය මට්ටම හොඳින් පාලනය කරයි. මෙය හරස් දූෂණය අඩු කරයි. විඛාදනයට ලක් නොවන ආර්ද්‍රතා දර්ශක කාඩ්පත්වලට අවශ්‍ය පරිදි ආර්ද්‍රතා මට්ටම විසඳීමට නම්‍යශීලී බවක් තිබිය යුතුය. ලැමිෙන්ට් කෙටි චක්‍ර වලින් සෝදා පාලිත පරිසරයක කාර්යක්ෂමව ගබඩා කළ යුතු අතර එමඟින් ලැමිෙන්ට් වල තෙතමනය සාක්කු ඇතිවීම වලක්වයි.

2. පශ්චාත් ලැමිනේෂන් ක්‍රියාවලිය සහ පීසීබී එකලස් කිරීම

පීසීබී නිෂ්පාදනයේ සිදුරු විදීම, ඡායාරූපගත කිරීම සහ කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසු තෙත් ක්‍රියාවලියේදී ලබා ගන්නා තෙතමනය අවශෝෂණ අනුපාතය ඉහළ ය. තෙතමනය මුද්‍රණය කිරීම සඳහා තිර මුද්‍රණ සැකසීම සහ වෙල්ඩින් වෙස් මුහුණු පිළිස්සීම සකස් කෙරේ. පියවර අතර රඳවා ගැනීමේ කාල පරතරය අවම කිරීම සහ ගබඩා කොන්දේසි උනන්දුවෙන් කළමනාකරණය කිරීමෙන් ජල අවශෝෂණ මට්ටම් අඩු කිරීමට මෙය වඩාත් ඵලදායී වේ. ලැමිනේෂන් කිරීමේ මුල් අවධියේදී PCB ප්‍රමාණවත් ලෙස වියලි බව සහතික කිරීමෙන්, පශ්චාත් ලැමිනේෂන් පිළිස්සීමේ කටයුතු අඩු කිරීමට පුවරුවට හැකි වේ. ඊට අමතරව, විදුම් කැණීමේදී ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා සහ උණුසුම සහිත සොල්දාදුවා මට්ටම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට පෙර පිළිස්සීමෙන් අවශේෂ වල තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ නිමාවක් භාවිතා කෙරේ. තීරණය කළ තෙතමනය ප්‍රමාණය, පීසීබී නිෂ්පාදනයේ සංකීර්ණතාවය, පීසීබී මතුපිට සැකසීම සහ පුවරුවට අවශ්‍ය ප්‍රමාණවත් ඝණකම සැලකිල්ලට ගනිමින් ෙබ්කිං කාලය පවත්වා ගත යුතුය.

එබැවින්, නැවත සකස් කිරීමේ පිරිවැය වැඩි කරන අතරම, PCB හි අසාර්ථකත්වය, හානි හා කෙටි පරිපථය වැළැක්වීම සඳහා පීසීබී නිෂ්පාදනයේ තෙතමන බලපෑමේ නවතම තත්ත්වය දැන ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය ය. PCB නිෂ්පාදනයේ සෑම පියවරකදීම ජල මූලද්‍රව්‍ය පාලනය කිරීම සඳහා පරිසර හිතකාමී PCB තාක්‍ෂණය භාවිතා කිරීමෙන් කාලය, ශක්තිය සහ පිරිවැය ඉතිරි කරන වඩාත් උසස් විසඳුම් හඳුන්වා දීමට පර්යේෂකයින් දැන් සූදානම් වෙමින් සිටී.