ఈ కాగితం లో తేమకు సంబంధించిన సమస్యలను స్పష్టంగా ఎత్తి చూపుతుంది ముద్రిత సర్క్యూట్ బోర్డు. ఏ రకమైన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌పై అయినా తేమ ప్రభావాలను తగ్గించడం గురించి ఇది ఖచ్చితమైన కథనం. మెటీరియల్ ఫ్యూజన్, పిసిబి లేఅవుట్, ప్రోటోటైపింగ్, పిసిబి ఇంజనీరింగ్, ప్యాకేజింగ్ మరియు ఆర్డర్ డెలివరీ దశల ద్వారా అసెంబ్లీ నుండి, పిసిబి కార్యాచరణతో నష్టం మరియు ఇతర సమస్యలను నివారించడానికి పిసిబి తయారీలో తేమ ప్రభావంపై దృష్టి పెట్టాలి. అదనంగా, లామినేషన్ సమయంలో తేమ స్థాయిలను నియంత్రించడానికి, PCB అసెంబ్లీ సమయంలో అమలు చేయబడిన నియంత్రణలు మరియు నిల్వ నిల్వ, ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణాను నియంత్రించే ముఖ్యమైన చర్యల గురించి మాకు అంతర్దృష్టిని ఇవ్వండి.

దృఢమైన/సౌకర్యవంతమైన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ సమావేశాలు, కేబుల్ బండిల్స్, బాక్స్ సమావేశాలు లేదా వైర్ బండిల్స్ PCB సమావేశాలు ప్రపంచవ్యాప్తంగా అన్ని ప్రధాన పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే ఎలక్ట్రానిక్స్‌లో బలమైన మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పనితీరు కోసం అవసరమైన లక్షణాలతో పూర్తిగా సరిపోయే వివిధ రకాల పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడ్డాయి. దీనికి అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ, తక్కువ ఇంపెడెన్స్, కాంపాక్ట్‌నెస్, మన్నిక, అధిక తన్యత బలం, తక్కువ బరువు, పాండిత్యము, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ లేదా తేమ నిరోధకత అవసరం, మరియు సర్క్యూట్ సంక్లిష్టతను బట్టి PCB సింగిల్, డబుల్ లేదా మల్టీ లేయర్ కావచ్చు. PCB తయారీ ప్రారంభ దశలో చూడవలసిన అన్ని తీవ్రమైన సమస్యలలో, తేమ లేదా తేమ అనేది PCB కార్యకలాపాలలో ఎలక్ట్రానిక్ మరియు మెకానికల్ వైఫల్యానికి చోటు కల్పించే ప్రధాన కారకం.

PCB పై తేమ ప్రభావం ఏమిటి

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లపై తేమ భారీ ఇబ్బందులను ఎలా కలిగిస్తుంది?

ఎపోక్సీ గ్లాస్ ప్రిప్రెగ్స్‌లో ఉండటం ద్వారా, నిల్వ సమయంలో PCBS లో వ్యాప్తి చెందుతుంది మరియు శోషించబడినప్పుడు, తేమ PCB సమావేశాలలో వివిధ లోపాలను ఏర్పరుస్తుంది. PCB తయారీలో తడి ప్రక్రియ సమయం మైక్రో క్రాక్స్‌లో ఉంది లేదా రెసిన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో ఇంటిని ఏర్పరుస్తుంది. PCB అసెంబ్లీలో క్వాడ్‌కాప్టర్ కాన్ఫిగరేషన్‌కు సమాంతరంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు ఆవిరి పీడనం కారణంగా, నీటి శోషణ కలుగుతుంది.

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లలో అంటుకునే మరియు సంశ్లేషణ వైఫల్యాలు డీలామినేషన్ లేదా క్రాకింగ్‌కు దారితీస్తాయి, తేమ మెటల్ మైగ్రేషన్‌ను సాధ్యం చేస్తుంది, ఇది డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ మార్పులకు తక్కువ ఇంపెడెన్స్ మార్గానికి దారితీస్తుంది. గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత తగ్గడం, విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం మరియు ఇతర సాంకేతిక నష్టాల పెరుగుదలతో, ఇది సర్క్యూట్ మారే వేగం తగ్గింపు మరియు అధిక ప్రసార సమయ ఆలస్యానికి దారితీస్తుంది.

PCBS లో తేమ యొక్క ప్రధాన ప్రభావం ఏమిటంటే ఇది మెటలైజేషన్, లామినేషన్, టంకము నిరోధక చిత్రం మరియు PCB తయారీ ప్రక్రియల నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది. తేమ ప్రభావం కారణంగా, గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత తగ్గినందున ఉష్ణ ఒత్తిడి పరిమితి అధికంగా ఉంటుంది. కొన్నిసార్లు ఇది తీవ్రమైన షార్ట్ సర్క్యూట్‌లకు కూడా కారణమవుతుంది, అది నీరు ప్రవేశించడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది అయాన్ తుప్పుకు దారితీస్తుంది. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ సమావేశాలలో హైగ్రోస్కోపిక్ లక్షణాల యొక్క ఇతర సాధారణ లక్షణాలు జ్వాల రిటార్డేషన్ లేదా లామినేషన్, పెరిగిన వెదజల్లే కారకం (DF) మరియు విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం (DK), రంధ్రాల ద్వారా పూతపై ఉష్ణ ఒత్తిడి మరియు రాగి ఆక్సీకరణ.

PCB తయారీలో తేమను తగ్గించే పద్ధతులు:

పిసిబి తయారీ సరళమైన లేదా క్లిష్టమైన పద్ధతులను ఉపయోగించినా, పిసిబి ఇంజనీరింగ్‌లో తడి ప్రక్రియలు మరియు అవశేష తేమను తీసివేయడానికి అవసరమైన అనేక కార్యకలాపాలు ఉన్నాయి. PCB తయారీలో ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలను PCB అసెంబ్లీ సమయంలో నిల్వ, నిర్వహణ మరియు ఒత్తిడి నిర్వహణ సమయంలో రక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది. PCB ఆపరేషన్ యొక్క అన్ని దశలలో నియంత్రణను అమలు చేయడానికి కిందివి సంక్షిప్త మార్గదర్శిని:

1. పొర

పిసిబి తయారీలో లామినేషన్ అనేది డీహైడ్రేషన్ దశ ఎందుకంటే లామినేట్‌తో పొరలను బంధించడానికి కోర్ మరియు ప్రిప్రెగ్ బిల్లెట్ కలిసి పేర్చబడి ఉంటాయి. లామినేషన్ ప్రక్రియలో నియంత్రించబడే ప్రధాన కారకాలు ఉష్ణోగ్రత, గడిచిన సమయం మరియు తాపన రేటు. కొన్నిసార్లు పొడి తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అంతర్గత శూన్యాలు తేమ శోషణను ఆకర్షించే అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి వాక్యూమ్‌ను తగ్గించడానికి చర్యలు తీసుకోబడతాయి. అందువల్ల, ప్రిప్రెగ్‌లను నిర్వహించేటప్పుడు చేతి తొడుగుల వాడకం తేమ స్థాయిలను బాగా నియంత్రించగలదు. ఇది క్రాస్ కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. నాన్-తినివేయు తేమ సూచిక కార్డులు తేమ స్థాయిలను అవసరమైన విధంగా పరిష్కరించడానికి వశ్యతను కలిగి ఉండాలి. లామినేట్‌లను చిన్న చక్రాలలో కడిగి, నియంత్రిత వాతావరణంలో సమర్ధవంతంగా నిల్వ చేయాలి, ఇది లామినేట్‌లలో తేమ పాకెట్స్ ఏర్పడకుండా చేస్తుంది.

2. లామినేషన్ ప్రక్రియ మరియు PCB అసెంబ్లీ తర్వాత

PCB తయారీలో డ్రిల్లింగ్, ఫోటోగ్రాఫిక్ ఇమేజింగ్ మరియు ఎచింగ్ కార్యకలాపాల తర్వాత, తడి ప్రక్రియలో సంగ్రహించిన తేమ శోషణ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ క్యూరింగ్ మరియు వెల్డింగ్ మాస్క్ బేకింగ్ ప్రవేశ తేమను తగ్గించడానికి ప్రాసెస్ చేయబడిన దశలు. దశల మధ్య హోల్డ్ టైమ్ విరామాన్ని తగ్గించడం ద్వారా మరియు నిల్వ పరిస్థితులను ఉత్సాహంగా నిర్వహించడం ద్వారా నీటి శోషణ స్థాయిలను తగ్గించడంలో ఇది మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. లామినేషన్ ప్రారంభ దశలో PCB తగినంతగా పొడిగా ఉండేలా చూసుకోవడం ద్వారా, పోస్ట్-లామినేషన్ బేకింగ్ కార్యకలాపాలను తగ్గించడంలో బోర్డు సహాయపడుతుంది. అదనంగా, డ్రిల్లింగ్ సమయంలో పగుళ్లను నివారించడానికి మరియు వేడి గాలి టంకము లెవలింగ్ ప్రక్రియకు ముందు బేకింగ్ చేయడం ద్వారా అవశేషాల నుండి తేమను తొలగించడానికి అధిక నాణ్యత ముగింపు ఉపయోగించబడుతుంది. నిర్ణీత స్థాయిలో తేమ శాతం, పిసిబి తయారీ సంక్లిష్టత, పిసిబి ఉపరితల చికిత్స మరియు బోర్డుకు అవసరమైన మందం వంటివి పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా బేకింగ్ సమయాన్ని నిర్వహించాలి.

అందువల్ల, PCB పై వైఫల్యం, నష్టం మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్ నివారించడానికి PCB తయారీలో తేమ ప్రభావం యొక్క తాజా పరిస్థితిని తెలుసుకోవడం చాలా అవసరం, అయితే పునర్నిర్మాణ వ్యయాన్ని పెంచుతుంది. ఇప్పుడు, పరిశోధకులు PCB తయారీలో ప్రతి దశలో నీటి మూలకాన్ని నియంత్రించడానికి పర్యావరణ అనుకూల PCB టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ద్వారా సమయం, శక్తి మరియు వ్యయాన్ని ఆదా చేసే మరింత అధునాతన పరిష్కారాలను ప్రవేశపెట్టడానికి అంచున ఉన్నారు.