Este documento señala claramente los problemas relacionados con la humedad en placa de circuito impreso. Este es un artículo preciso sobre cómo reducir los efectos de la humedad en cualquier tipo de placa de circuito impreso. Desde la fusión de materiales, el diseño de PCB, la creación de prototipos, la ingeniería de PCB, el ensamblaje hasta el empaquetado y las etapas de entrega de pedidos, se debe prestar atención a la influencia de la humedad en la fabricación de PCB para evitar daños y otros problemas con la funcionalidad de PCB. Además, bríndenos una idea de las importantes medidas para controlar los niveles de humedad durante la laminación, los controles implementados durante el ensamblaje de PCB y el control de almacenamiento, empaque y transporte.

Los conjuntos de placas de circuito IMPRESOS rígidos / flexibles, los conjuntos de cables, los conjuntos en caja o los conjuntos de cables Los conjuntos de PCB están fabricados con una variedad de tipos de materiales que coinciden totalmente con las propiedades requeridas para un sólido rendimiento mecánico y eléctrico en la electrónica que se utiliza en las principales industrias del mundo. Requiere alta frecuencia, baja impedancia, compacidad, durabilidad, alta resistencia a la tracción, bajo peso, versatilidad, control de temperatura o resistencia a la humedad, y la PCB puede ser simple, doble o multicapa, dependiendo de la complejidad del circuito. De todos los problemas graves que se deben tener en cuenta en las etapas iniciales de la fabricación de PCB, la humedad o la humedad es el factor principal que lleva a crear espacio para fallas electrónicas y mecánicas en las operaciones de PCB.

¿Cuál es el efecto de la humedad en el PCB?

¿Cómo puede la humedad causar grandes problemas en las placas de circuito impreso?

Al estar presente en preimpregnados de vidrio epoxi, difundirse en PCBS durante el almacenamiento y cuando se absorbe, la humedad puede formar varios defectos en los ensambles de PCB. El tiempo del proceso húmedo en la fabricación de PCB existe en microgrietas o puede formar un hogar en la interfaz de resina. Debido a la alta temperatura y la presión del vapor paralelas a la configuración del cuadricóptero en el ensamblaje de la PCB, se produce la absorción de agua.

Dado que las fallas de adhesivo y cohesión en las placas de circuito impreso provocan deslaminación o agrietamiento, la humedad puede hacer posible la migración del metal, lo que conduce a una ruta de baja impedancia para cambios de estabilidad dimensional. Con la disminución de la temperatura de transición vítrea, el aumento de la constante dieléctrica y otros daños técnicos, conducirá a la reducción de la velocidad de conmutación del circuito y un alto retardo de tiempo de propagación.

El principal efecto de la humedad en el PCBS es que reduce la calidad de los procesos de fabricación de PCB, película resistente a la soldadura, laminación y metalización. Debido a la influencia de la humedad, el límite de estrés térmico es excesivo a medida que disminuye la temperatura de transición vítrea. A veces, también puede causar graves cortocircuitos que permiten la entrada de agua, lo que conduce a la corrosión iónica. Otras propiedades comunes de las propiedades higroscópicas en los ensambles de placa de circuito IMPRESO incluyen retardo de llama o laminación, factor de disipación aumentado (DF) y constante dieléctrica (DK), estrés térmico en los orificios pasantes plateados y oxidación del cobre.

Métodos para reducir la humedad en la fabricación de PCB:

Ya sea que la fabricación de PCB utilice técnicas simples o complejas, hay muchas operaciones en la ingeniería de PCB que requieren procesos húmedos y la eliminación de la humedad residual. Las materias primas utilizadas en la fabricación de PCB deben protegerse durante el almacenamiento, la manipulación y el manejo de estrés durante el ensamblaje de PCB. La siguiente es una breve guía para implementar el control en todas las etapas de la operación de PCB:

1. laminado

La laminación es el paso de deshidratación en la fabricación de PCB porque el núcleo y el tocho preimpregnado se apilan para unir las capas al laminado. Los principales factores controlados en el proceso de laminación son la temperatura, el tiempo transcurrido y la velocidad de calentamiento. A veces, cuando la sequedad es baja, se toman medidas para reducir el vacío a fin de reducir la posibilidad de que los huecos internos atraigan la absorción de humedad. Por lo tanto, el uso de guantes al manipular preimpregnados proporciona un buen control de los niveles de humedad. Esto reduce la contaminación cruzada. Las tarjetas indicadoras de humedad no corrosivas deben tener la flexibilidad de resolver los niveles de humedad según sea necesario. Los laminados deben lavarse en ciclos cortos y almacenarse de manera eficiente en un ambiente controlado, lo que ayuda a evitar que se formen bolsas de humedad en los laminados.

2. Proceso posterior a la laminación y montaje de PCB

Después de las operaciones de perforación, captura de imágenes fotográficas y grabado en la fabricación de PCB, la tasa de absorción de humedad capturada en el proceso húmedo es mayor. El curado de la serigrafía y el horneado de la máscara de soldadura son pasos procesados ​​para aliviar la humedad de arrastre. Esto es más efectivo para reducir los niveles de absorción de agua al minimizar el intervalo de tiempo de espera entre pasos e incluso al manejar con entusiasmo las condiciones de almacenamiento. Al asegurarse de que la PCB esté lo suficientemente seca en las primeras etapas de laminación, la placa puede ayudar a reducir las operaciones de horneado posteriores a la laminación. Además, se utiliza un acabado de alta calidad para evitar grietas durante la perforación y para eliminar la humedad de los residuos mediante el horneado antes del proceso de nivelación de soldadura con aire caliente. El tiempo de horneado debe mantenerse teniendo en cuenta el nivel determinado de contenido de humedad, la complejidad de la fabricación de PCB, el tratamiento de la superficie de PCB y el espesor suficiente requerido para la placa.

Por lo tanto, es vital conocer la situación más reciente del efecto de la humedad en la fabricación de PCB para evitar fallas, daños y cortocircuitos en la PCB, al tiempo que aumenta el costo de retrabajo. Ahora, los investigadores están a punto de introducir soluciones aún más avanzadas que ahorran tiempo, energía y costos mediante el uso de tecnología de PCB respetuosa con el medio ambiente para controlar el elemento agua en cada paso de la fabricación de PCB.