यह पत्र आर्द्रता से संबंधित समस्याओं को स्पष्ट रूप से इंगित करता है मुद्रित सर्किट बोर्ड. यह किसी भी प्रकार के मुद्रित सर्किट बोर्ड पर नमी के प्रभाव को कम करने के बारे में एक सटीक लेख है। सामग्री संलयन से, पीसीबी लेआउट, प्रोटोटाइप, पीसीबी इंजीनियरिंग, पैकेजिंग और ऑर्डर डिलीवरी चरणों के माध्यम से असेंबली, पीसीबी निर्माण में नमी के प्रभाव पर ध्यान देना चाहिए ताकि पीसीबी की कार्यक्षमता के साथ क्षति और अन्य समस्याओं से बचा जा सके। इसके अलावा, हमें लेमिनेशन के दौरान नमी के स्तर को नियंत्रित करने, पीसीबी असेंबली के दौरान लागू नियंत्रण और भंडारण, पैकेजिंग और परिवहन को नियंत्रित करने के लिए महत्वपूर्ण उपायों के बारे में जानकारी दें।

कठोर/लचीला मुद्रित सर्किट बोर्ड असेंबली, केबल बंडल, बॉक्सिंग असेंबली या वायर बंडल पीसीबी असेंबली विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से बने होते हैं जो दुनिया भर के सभी प्रमुख उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रॉनिक्स में मजबूत यांत्रिक और विद्युत प्रदर्शन के लिए आवश्यक गुणों से पूरी तरह मेल खाते हैं। इसके लिए उच्च आवृत्ति, कम प्रतिबाधा, कॉम्पैक्टनेस, स्थायित्व, उच्च तन्यता ताकत, कम वजन, बहुमुखी प्रतिभा, तापमान नियंत्रण या आर्द्रता प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, और सर्किट की जटिलता के आधार पर पीसीबी सिंगल, डबल या मल्टी-लेयर हो सकता है। पीसीबी निर्माण के प्रारंभिक चरणों में जिन सभी गंभीर समस्याओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए, उनमें से प्रमुख कारक है जो पीसीबी संचालन में इलेक्ट्रॉनिक और यांत्रिक विफलता के लिए जगह बनाता है।

पीसीबी पर नमी का क्या प्रभाव पड़ता है

मुद्रित सर्किट बोर्डों पर नमी कैसे भारी परेशानी का कारण बन सकती है?

एपॉक्सी ग्लास प्रीप्रेग में मौजूद होने से, भंडारण के दौरान पीसीबी में फैलता है, और जब अवशोषित हो जाता है, तो नमी पीसीबी असेंबली में विभिन्न दोष पैदा कर सकती है। पीसीबी निर्माण में गीला प्रक्रिया समय माइक्रोक्रैक में मौजूद होता है या राल इंटरफेस में एक घर बना सकता है। पीसीबी असेंबली में क्वाडकॉप्टर कॉन्फ़िगरेशन के समानांतर उच्च तापमान और भाप के दबाव के कारण, जल अवशोषण होता है।

चूंकि मुद्रित सर्किट बोर्डों में चिपकने और सामंजस्य की विफलता से प्रदूषण या दरार हो जाती है, नमी धातु प्रवासन को संभव बना सकती है, जिससे आयामी स्थिरता में परिवर्तन के लिए कम प्रतिबाधा पथ हो सकता है। कांच के संक्रमण तापमान में कमी, ढांकता हुआ निरंतर और अन्य तकनीकी क्षति में वृद्धि के साथ, यह सर्किट स्विचिंग गति में कमी और उच्च प्रसार समय की देरी को जन्म देगा।

PCBS में नमी का मुख्य प्रभाव यह है कि यह धातुकरण, लेमिनेशन, सोल्डर प्रतिरोध फिल्म और पीसीबी निर्माण प्रक्रियाओं की गुणवत्ता को कम करता है। नमी के प्रभाव के कारण, कांच संक्रमण तापमान कम होने पर थर्मल तनाव की सीमा अत्यधिक होती है। कभी-कभी यह गंभीर शॉर्ट सर्किट का कारण भी बन सकता है जो पानी को प्रवेश करने की अनुमति देता है, जिससे आयन क्षरण होता है। मुद्रित सर्किट बोर्ड असेंबलियों में हीड्रोस्कोपिक गुणों के अन्य सामान्य गुणों में लौ मंदता या फाड़ना, बढ़ा हुआ अपव्यय कारक (DF) और ढांकता हुआ स्थिरांक (DK), छिद्रों के माध्यम से चढ़ाना पर थर्मल तनाव और तांबे का ऑक्सीकरण शामिल हैं।

पीसीबी निर्माण में नमी कम करने के तरीके:

चाहे पीसीबी निर्माण सरल या जटिल तकनीकों का उपयोग करता हो, पीसीबी इंजीनियरिंग में कई ऑपरेशन होते हैं जिनमें गीली प्रक्रियाओं और अवशिष्ट नमी को हटाने की आवश्यकता होती है। पीसीबी निर्माण में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल को पीसीबी असेंबली के दौरान भंडारण, हैंडलिंग और तनाव से निपटने के दौरान संरक्षित करने की आवश्यकता होती है। पीसीबी संचालन के सभी चरणों में नियंत्रण लागू करने के लिए एक संक्षिप्त गाइड निम्नलिखित है:

1. टुकड़े टुकड़े में

लेमिनेशन पीसीबी निर्माण में निर्जलीकरण कदम है क्योंकि परतों को टुकड़े टुकड़े करने के लिए कोर और प्रीप्रेग बिलेट को एक साथ रखा जाता है। लेमिनेशन प्रक्रिया में नियंत्रित मुख्य कारक तापमान, बीता हुआ समय और ताप दर हैं। कभी-कभी जब सूखापन कम होता है, तो नमी के अवशोषण को आकर्षित करने वाली आंतरिक रिक्तियों की संभावना को कम करने के लिए वैक्यूम को कम करने के उपाय किए जाते हैं। इसलिए, प्रीप्रेग को संभालते समय दस्ताने का उपयोग नमी के स्तर का अच्छा नियंत्रण प्रदान करता है। यह क्रॉस-संदूषण को कम करता है। गैर-संक्षारक आर्द्रता संकेतक कार्ड में आवश्यकतानुसार आर्द्रता के स्तर को हल करने के लिए लचीलापन होना चाहिए। लैमिनेट्स को छोटे चक्रों में धोया जाना चाहिए और नियंत्रित वातावरण में कुशलता से संग्रहित किया जाना चाहिए, जो लैमिनेट्स में नमी की जेब को बनने से रोकने में मदद करता है।

2. पोस्ट लेमिनेशन प्रक्रिया और पीसीबी असेंबली

पीसीबी निर्माण में ड्रिलिंग, फोटोग्राफिक इमेजिंग और नक़्क़ाशी के संचालन के बाद, गीली प्रक्रिया में कैप्चर की गई नमी अवशोषण दर अधिक होती है। स्क्रीन प्रिंटिंग क्योरिंग और वेल्डिंग मास्क बेकिंग एंट्रेंस नमी को दूर करने के लिए संसाधित कदम हैं। यह कदमों के बीच होल्ड टाइम अंतराल को कम करके और यहां तक ​​कि उत्साहपूर्वक भंडारण की स्थिति का प्रबंधन करके जल अवशोषण स्तर को कम करने में अधिक प्रभावी है। यह सुनिश्चित करके कि लेमिनेशन के शुरुआती चरणों में पीसीबी पर्याप्त रूप से सूखा है, बोर्ड लेमिनेशन के बाद के बेकिंग ऑपरेशन को कम करने में मदद कर सकता है। इसके अलावा, ड्रिलिंग के दौरान दरार को रोकने के लिए और गर्म हवा सोल्डर लेवलिंग प्रक्रिया से पहले बेक करके अवशेषों से नमी को हटाने के लिए एक उच्च गुणवत्ता वाले फिनिश का उपयोग किया जाता है। नमी सामग्री के निर्धारित स्तर, पीसीबी निर्माण की जटिलता, पीसीबी सतह के उपचार और बोर्ड के लिए आवश्यक पर्याप्त मोटाई को ध्यान में रखते हुए बेकिंग समय को बनाए रखा जाना चाहिए।

इसलिए, पीसीबी निर्माण में नमी के प्रभाव की नवीनतम स्थिति को जानना महत्वपूर्ण है ताकि पीसीबी पर विफलता, क्षति और शॉर्ट सर्किट से बचा जा सके, जबकि पुनर्विक्रय की लागत में वृद्धि हो। अब, शोधकर्ता अधिक उन्नत समाधान पेश करने की कगार पर हैं जो पीसीबी निर्माण के हर चरण में जल तत्व को नियंत्रित करने के लिए पर्यावरण के अनुकूल पीसीबी प्रौद्योगिकी का उपयोग करके समय, ऊर्जा और लागत बचाते हैं।