Questo documento evidenzia chiaramente i problemi legati all’umidità in circuito stampato. Questo è un articolo accurato sulla riduzione degli effetti dell’umidità su qualsiasi tipo di circuito stampato. Dalla fusione dei materiali, layout PCB, prototipazione, ingegneria PCB, assemblaggio attraverso le fasi di imballaggio e consegna dell’ordine, è necessario prestare attenzione all’influenza dell’umidità nella produzione di PCB per evitare danni e altri problemi con la funzionalità del PCB. Inoltre, forniscici un’idea delle misure importanti per controllare i livelli di umidità durante la laminazione, i controlli implementati durante l’assemblaggio del PCB e il controllo dello stoccaggio, dell’imballaggio e del trasporto.

Assemblaggi di circuiti stampati rigidi/flessibili, fasci di cavi, assemblaggi in scatola o fasci di cavi Gli assemblaggi PCB sono realizzati con una varietà di tipi di materiali che soddisfano pienamente le proprietà richieste per elevate prestazioni meccaniche ed elettriche nell’elettronica utilizzata in tutte le principali industrie in tutto il mondo. Richiede alta frequenza, bassa impedenza, compattezza, durata, elevata resistenza alla trazione, peso ridotto, versatilità, controllo della temperatura o resistenza all’umidità e il PCB può essere singolo, doppio o multistrato, a seconda della complessità del circuito. Di tutti i problemi seri che dovrebbero essere presi in considerazione nelle fasi iniziali della produzione di PCB, l’umidità o l’umidità è il fattore principale che porta a creare spazio per guasti elettronici e meccanici nelle operazioni PCB.

Qual è l’effetto dell’umidità sul PCB?

In che modo l’umidità può causare enormi problemi ai circuiti stampati?

Essendo presente nei preimpregnati di vetro epossidico, diffondendosi nei PCB durante lo stoccaggio e quando viene assorbita, l’umidità può formare vari difetti negli assemblaggi di PCB. Il tempo di processo a umido nella produzione di PCB esiste nelle microfessure o può formare una casa nell’interfaccia della resina. A causa dell’elevata temperatura e della pressione del vapore parallela alla configurazione del quadricottero nell’assemblaggio del PCB, viene causato l’assorbimento d’acqua.

Poiché i guasti di adesivo e coesione nei circuiti stampati portano a delaminazione o screpolature, l’umidità può rendere possibile la migrazione del metallo, portando a un percorso a bassa impedenza per i cambiamenti di stabilità dimensionale. Con la diminuzione della temperatura di transizione vetrosa, l’aumento della costante dielettrica e altri danni tecnici, porterà alla riduzione della velocità di commutazione del circuito e ad un elevato ritardo di propagazione.

L’effetto principale dell’umidità nei PCB è che riduce la qualità della metallizzazione, la laminazione, la pellicola resistente alla saldatura e i processi di produzione dei PCB. A causa dell’influenza dell’umidità, il limite dello stress termico è eccessivo al diminuire della temperatura di transizione vetrosa. A volte può anche causare gravi cortocircuiti che consentono all’acqua di entrare, portando alla corrosione ionica. Altre proprietà comuni delle proprietà igroscopiche nei circuiti stampati assemblati includono ritardo di fiamma o laminazione, aumento del fattore di dissipazione (DF) e costante dielettrica (DK), stress termico sui fori passanti placcati e ossidazione del rame.

Metodi per ridurre l’umidità nella produzione di PCB:

Sia che la produzione di PCB utilizzi tecniche semplici o complesse, ci sono molte operazioni nell’ingegneria PCB che richiedono processi a umido e rimozione dell’umidità residua. Le materie prime utilizzate nella produzione di PCB devono essere protette durante lo stoccaggio, la manipolazione e la gestione delle sollecitazioni durante l’assemblaggio dei PCB. Quella che segue è una breve guida all’implementazione del controllo in tutte le fasi del funzionamento del PCB:

1. laminato

La laminazione è la fase di disidratazione nella produzione di PCB perché l’anima e la billetta preimpregnata sono impilate insieme per legare gli strati al laminato. I principali fattori controllati nel processo di laminazione sono la temperatura, il tempo trascorso e la velocità di riscaldamento. A volte, quando la secchezza è bassa, vengono prese misure per ridurre il vuoto per ridurre la possibilità che i vuoti interni attirino l’assorbimento di umidità. Pertanto, l’uso di guanti durante la manipolazione dei preimpregnati fornisce un buon controllo dei livelli di umidità. Ciò riduce la contaminazione incrociata. Le schede indicatori di umidità non corrosive dovrebbero avere la flessibilità di risolvere i livelli di umidità secondo necessità. I laminati devono essere lavati in cicli brevi e conservati in modo efficiente in un ambiente controllato, che aiuta a prevenire la formazione di sacche di umidità nei laminati.

2. Processo di post laminazione e assemblaggio PCB

Dopo le operazioni di foratura, imaging fotografico e incisione nella produzione di PCB, il tasso di assorbimento dell’umidità catturato nel processo a umido è maggiore. La polimerizzazione della serigrafia e la cottura della maschera di saldatura sono passaggi elaborati per alleviare l’umidità da trascinamento. Questo è più efficace nel ridurre i livelli di assorbimento d’acqua riducendo al minimo l’intervallo di tempo di attesa tra i passaggi e persino gestendo con entusiasmo le condizioni di conservazione. Assicurando che il PCB sia sufficientemente asciutto nelle prime fasi della laminazione, il cartone può aiutare a ridurre le operazioni di cottura post-laminazione. Inoltre, viene utilizzata una finitura di alta qualità per prevenire crepe durante la perforazione e per rimuovere l’umidità dai residui mediante cottura prima del processo di livellamento della saldatura ad aria calda. Il tempo di cottura deve essere mantenuto tenendo conto del livello determinato di contenuto di umidità, della complessità della produzione del PCB, del trattamento della superficie del PCB e dello spessore sufficiente richiesto per il pannello.

Pertanto, è fondamentale conoscere la situazione più recente dell’effetto dell’umidità nella produzione di PCB per evitare guasti, danni e cortocircuiti sul PCB, aumentando al contempo il costo della rilavorazione. Ora, i ricercatori sono sul punto di introdurre soluzioni ancora più avanzate che consentono di risparmiare tempo, energia e costi utilizzando la tecnologia PCB ecologica per controllare l’elemento acqua in ogni fase della produzione di PCB.