Această lucrare evidențiază în mod clar problemele legate de umiditatea din circuit imprimat bord. Acesta este un articol precis despre reducerea efectelor umezelii asupra oricărui tip de placă cu circuite imprimate. De la fuziunea materialelor, dispunerea PCB-ului, prototiparea, ingineria PCB-ului, asamblarea prin ambalare și etapele de livrare a comenzilor, trebuie acordată atenție influenței umidității în fabricarea PCB-ului pentru a evita deteriorarea și alte probleme legate de funcționalitatea PCB-ului. În plus, oferiți-ne o perspectivă asupra măsurilor importante de control al nivelurilor de umiditate în timpul laminării, controalelor implementate în timpul asamblării PCB și controlului depozitării, ambalării și transportului.

Ansamblurile de circuite imprimate rigide / flexibile, pachetele de cabluri, ansamblurile în cutie sau pachetele de sârmă Ansamblurile PCB sunt realizate dintr-o varietate de tipuri de materiale care corespund pe deplin proprietăților necesare pentru performanțe mecanice și electrice puternice în electronice utilizate în toate industriile majore din întreaga lume. Necesită frecvență ridicată, impedanță redusă, compactitate, durabilitate, rezistență ridicată la tracțiune, greutate redusă, versatilitate, control al temperaturii sau rezistență la umiditate, iar PCB-ul poate fi simplu, dublu sau multistrat, în funcție de complexitatea circuitului. Dintre toate problemele grave care ar trebui avute în vedere în etapele inițiale de fabricație a PCB-urilor, umiditatea sau umiditatea este factorul major care duce la crearea locului pentru defecțiuni electronice și mecanice în operațiunile PCB.

Care este efectul umezelii asupra PCB-ului

Cum poate cauza umezeala probleme imense pe plăcile de circuite imprimate?

Prin prezența în impregnările din sticlă epoxidică, difuzarea în PCBS în timpul depozitării și atunci când este absorbită, umezeala poate forma diverse defecte în ansamblurile PCB. Timpul procesului umed în fabricarea PCB-ului există în microfisuri sau poate forma o casă în interfața rășinii. Datorită temperaturii ridicate și a presiunii aburului paralele cu configurația quadcopter în ansamblul PCB, este cauzată absorbția apei.

Deoarece defecțiunile de adeziv și de coeziune ale plăcilor de circuite imprimate duc la delaminare sau crăparea, umezeala poate face posibilă migrarea metalelor, ducând la o cale de impedanță scăzută pentru schimbări de stabilitate dimensională. Odată cu scăderea temperaturii de tranziție a sticlei, creșterea constantei dielectrice și alte daune tehnice, aceasta va duce la reducerea vitezei de comutare a circuitului și întârzierea ridicată a timpului de propagare.

Principalul efect al umezelii în PCBS este că reduce calitatea metalizării, laminării, filmului de rezistență la lipire și proceselor de fabricație a PCB-urilor. Datorită influenței umidității, limita stresului termic este excesivă, deoarece temperatura de tranziție a sticlei scade. Uneori poate provoca și scurtcircuite severe care permit pătrunderea apei, ducând la coroziunea ionilor. Alte proprietăți comune ale proprietăților higroscopice în ansamblurile de plăci de circuite imprimate includ întârzierea sau laminarea flăcării, factorul de disipare crescut (DF) și constanta dielectrică (DK), tensiunea termică la placare prin găuri și oxidarea cuprului.

Metode de reducere a umidității în fabricarea PCB:

Fie că fabricarea PCB utilizează tehnici simple sau complexe, există multe operațiuni în ingineria PCB care necesită procese umede și îndepărtarea umezelii reziduale. Materiile prime utilizate în fabricarea PCB trebuie protejate în timpul depozitării, manipulării și manipulării stresului în timpul asamblării PCB-ului. Următorul este un scurt ghid pentru implementarea controlului în toate etapele de funcționare a PCB:

1. laminat

Laminarea este etapa de deshidratare în fabricarea PCB-urilor, deoarece miezul și tigaia prepreg sunt stivuite împreună pentru a lega straturile de laminat. Principalii factori controlați în procesul de laminare sunt temperatura, timpul scurs și rata de încălzire. Uneori, când uscăciunea este scăzută, se iau măsuri pentru a reduce vidul pentru a reduce posibilitatea golurilor interne care atrag absorbția umidității. Prin urmare, utilizarea mănușilor la manipularea preimpregnațiilor asigură un bun control al nivelurilor de umiditate. Acest lucru reduce contaminarea încrucișată. Cardurile indicatoare de umiditate necorozive ar trebui să aibă flexibilitatea de a rezolva nivelul de umiditate după cum este necesar. Laminatele trebuie spălate în cicluri scurte și depozitate eficient într-un mediu controlat, ceea ce ajută la prevenirea formării de buzunare de umiditate în laminate.

2. Procesul de post-laminare și asamblarea PCB

După operații de forare, imagistică fotografică și gravare în fabricarea PCB, rata de absorbție a umezelii captată în procesul umed este mai mare. Serigrafia și coacerea cu mască de sudură sunt etape procesate pentru a ameliora umezeala antrenată. Acest lucru este mai eficient în reducerea nivelurilor de absorbție a apei prin minimizarea intervalului de timp de reținere între pași și chiar gestionarea cu entuziasm a condițiilor de depozitare. Prin asigurarea faptului că PCB-ul este suficient de uscat în primele etape ale laminării, placa poate ajuta la reducerea operațiunilor de coacere post-laminare. În plus, un finisaj de înaltă calitate este utilizat pentru a preveni fisurile în timpul găuririi și pentru a elimina umezeala din reziduuri prin coacere înainte de procesul de nivelare a lipirii cu aer cald. Timpul de coacere trebuie menținut ținând seama de nivelul determinat de conținut de umiditate, de complexitatea fabricării PCB, de tratarea suprafeței PCB și de grosimea suficientă necesară pentru placă.

Prin urmare, este vital să cunoașteți cea mai recentă situație a efectului umezelii în fabricarea PCB-ului pentru a evita defecțiunile, deteriorarea și scurtcircuitul pe PCB, crescând în același timp costul prelucrării. Acum, cercetătorii sunt pe punctul de a introduce soluții și mai avansate care economisesc timp, energie și costuri prin utilizarea tehnologiei PCB ecologice pentru a controla elementul de apă în fiecare etapă a fabricării PCB.