Овој труд јасно ги посочува проблемите поврзани со влажноста во печатени коло. Ова е точна статија за намалување на ефектите од влага на секаков вид печатена плоча. Од спојување на материјали, распоред на ПХБ, прототипирање, инженерство на ПХБ, монтажа преку фази на пакување и нарачка, треба да се обрне внимание на влијанието на влагата во производството на ПХБ за да се избегнат оштетувања и други проблеми со функционалноста на ПХБ. Дополнително, дајте ни увид во важните мерки за контрола на нивото на влажност за време на ламиниране, контроли спроведени за време на склопување на ПХБ и контрола на складирање, пакување и транспорт.

Цврсти/флексибилни склопови на печатени плочки, снопови на кабли, склопови во кутија или снопови со жица ПСБ склопови се направени од различни видови материјали кои целосно одговараат на својствата потребни за силни механички и електрични перформанси во електрониката што се користат во сите главни индустрии ширум светот. Потребна е висока фреквенција, мала импеданса, компактност, издржливост, висока јачина на истегнување, мала тежина, разновидност, контрола на температурата или отпорност на влага, а ПХБ може да биде единечен, двоен или повеќеслоен, во зависност од сложеноста на колото. Од сите сериозни проблеми на кои треба да се внимава во почетните фази на производството на ПХБ, влажноста или влажноста се главниот фактор што доведува до создавање простор за електронски и механички неуспеси во работењето на ПХБ.

Кој е ефектот на влага на ПХБ

Како влагата може да предизвика огромни проблеми на печатените плочки?

Со тоа што е присутна во препарати за епоксидно стакло, дифузни во PCBS за време на складирањето и кога се апсорбира, влагата може да формира разни дефекти во склоповите на ПХБ. Времето на влажен процес во производството на ПХБ постои во микропукнатини или може да формира дом во интерфејсот на смола. Поради високата температура и притисокот на пареата паралелно со конфигурацијата на квадкоптерот во склопот на ПХБ, се предизвикува апсорпција на вода.

Бидејќи неуспесите на лепилото и кохезијата во таблите со печатени кола доведуваат до раслојување или пукање, влагата може да ја направи миграцијата на металот можна, што доведува до ниска импеданса патека за промени во димензионалната стабилност. Со намалувањето на температурата на транзицијата на стаклото, зголемувањето на диелектричната константа и други технички оштетувања, тоа ќе доведе до намалување на брзината на префрлување на колото и големо одложување на времето на ширење.

Главниот ефект на влага во PCBS е тоа што го намалува квалитетот на метализација, ламиниране, филм за отпорност на лемење и процеси на производство на ПХБ. Поради влијанието на влагата, границата на термички стрес е прекумерна, бидејќи температурата на транзицијата на стаклото се намалува. Понекогаш, исто така, може да предизвика сериозни кратки кола што дозволуваат вода да влезе, што доведува до јонска корозија. Други вообичаени својства на хигроскопските својства во склоповите на ПЕЧАТЕНИ кола вклучуваат ретардација на пламенот или ламинирање, зголемен фактор на дисипација (ДФ) и диелектрична константа (ДК), термички стрес на обложени низ дупки и оксидација на бакар.

Методи за намалување на влагата во производството на ПХБ:

Без разлика дали производството на ПХБ користи едноставни или сложени техники, постојат многу операции во инженерството на ПХБ кои бараат влажни процеси и отстранување на преостанатата влага. Суровините што се користат во производството на ПХБ треба да бидат заштитени при складирање, ракување и ракување со стрес за време на склопување на ПХБ. Следното е краток водич за спроведување контрола во сите фази на работа на ПХБ:

1. ламинат

Ламинирането е чекор за дехидрација во производството на ПХБ бидејќи јадрото и претходно подготвената палка се наредени заедно за да ги спојат слоевите со ламинатот. Главните фактори контролирани во процесот на ламинирање се температурата, изминатото време и стапката на греење. Понекогаш кога сувоста е ниска, се преземаат мерки за намалување на вакуумот за да се намали можноста внатрешните празнини да привлечат апсорпција на влага. Затоа, употребата на ракавици при ракување со подготовки обезбедува добра контрола на нивото на влага. Ова ја намалува вкрстената контаминација. Не-корозивните индикаторски картички за влажност треба да имаат флексибилност да ги решат нивоата на влажност по потреба. Ламинатите треба да се мијат во кратки циклуси и да се чуваат ефикасно во контролирана средина, што помага да се спречат формирање на џебови на влага во ламинатите.

2. Процес на ламиниране и склопување на ПХБ

По операциите за дупчење, фотографско снимање и офорт во производството на ПХБ, стапката на апсорпција на влага која е забележана во влажен процес е поголема. Печатењето на екранот и лечењето со маски за заварување се процесирани чекори за да се ослободат од привлечната влага. Ова е поефикасно во намалувањето на нивото на апсорпција на вода со минимизирање на временскиот интервал помеѓу чекорите, па дури и со ентузијазам управување со условите за складирање. Обезбедувајќи дека ПХБ е доволно сув во раните фази на каширане, таблата може да помогне да се намалат операциите за печење по ламиниране. Покрај тоа, висококвалитетна завршница се користи за да се спречат пукнатини при дупчење и да се отстрани влагата од остатоците со печење пред процесот на израмнување на лемење со топол воздух. Времето за печење треба да се одржува земајќи го предвид утврденото ниво на содржина на влага, сложеноста на производството на ПХБ, површинската обработка на ПХБ и доволната дебелина потребна за даската.

Затоа, од витално значење е да се знае најновата ситуација за влијанието на влагата во производството на ПХБ за да се избегне дефект, оштетување и краток спој на ПХБ, истовремено зголемувајќи ги трошоците за преработка. Сега, истражувачите се на работ да воведат уште понапредни решенија што заштедуваат време, енергија и трошоци со користење на еколошка технологија ПХБ за контрола на елементот на вода во секој чекор од производството на ПХБ.