Тази статия ясно посочва проблемите, свързани с влажността в печатна платка. Това е точна статия за намаляване на въздействието на влагата върху всякакъв вид печатна платка. От сливане на материали, оформление на печатни платки, прототипиране, инженеринг на печатни платки, сглобяване чрез опаковане и етапи на доставка на поръчки, трябва да се обърне внимание на влиянието на влагата при производството на печатни платки, за да се избегнат повреди и други проблеми с функционалността на печатни платки. В допълнение, дайте ни представа за важните мерки за контрол на нивата на влажност по време на ламинирането, контролите, прилагани по време на сглобяването на печатни платки и контролираното съхранение, опаковане и транспортиране.

Твърди/гъвкави ПЕЧАТНИ монтажни платки, кабелни снопове, сглобени сглобки или снопове ПХБ са изработени от различни видове материали, които напълно отговарят на свойствата, необходими за силни механични и електрически характеристики в електрониката, използвани във всички големи индустрии по света. Това изисква висока честота, нисък импеданс, компактност, издръжливост, висока якост на опън, ниско тегло, гъвкавост, контрол на температурата или устойчивост на влажност, а печатната платка може да бъде единична, двойна или многослойна, в зависимост от сложността на веригата. От всички сериозни проблеми, на които трябва да се обърне внимание в началните етапи на производството на печатни платки, влажността или влажността е основният фактор, който води до създаване на място за електронни и механични повреди при работа с печатни платки.

Какъв е ефектът от влагата върху ПХБ

Как влагата може да причини големи проблеми на печатните платки?

Като присъства в епоксидни стъклени препреги, дифундира в PCBS по време на съхранение и когато се абсорбира, влагата може да образува различни дефекти в монтажните платки. Времето на мокър процес при производството на печатни платки съществува в микропукнатини или може да образува дом в интерфейса на смолата. Поради високата температура и налягането на парата, успоредни на конфигурацията на квадрокоптера в монтаж на печатни платки, се причинява абсорбция на вода.

Тъй като повредите на лепилото и сцеплението в печатните платки водят до разслояване или напукване, влагата може да направи възможна миграцията на метал, което води до път с нисък импеданс за промени в стабилността на размерите. С намаляването на температурата на стъклен преход, увеличаването на диелектричната константа и други технически повреди, това ще доведе до намаляване на скоростта на превключване на веригата и голямо забавяне на разпространението.

Основният ефект на влагата в ПХБ е, че намалява качеството на метализация, ламиниране, филм за устойчивост на спойка и производствени процеси на печатни платки. Поради влиянието на влагата, границата на термично напрежение е прекомерна, тъй като температурата на стъкления преход намалява. Понякога може да причини и тежки къси съединения, които позволяват навлизането на вода, което води до йонна корозия. Други общи свойства на хигроскопичните свойства в сглобяемите платки с печат включват забавяне на пламъка или ламиниране, увеличен коефициент на разсейване (DF) и диелектрична константа (DK), термично натоварване върху покрити през отвори и окисляване на мед.

Методи за намаляване на влагата при производството на печатни платки:

Независимо дали производството на печатни платки използва прости или сложни техники, има много операции в инженеринга на печатни платки, които изискват мокри процеси и отстраняване на остатъчната влага. Суровините, използвани в производството на печатни платки, трябва да бъдат защитени по време на съхранение, манипулиране и претоварване при натоварване по време на монтажа на печатни платки. По -долу е кратко ръководство за прилагане на контрол на всички етапи от работата с печатни платки:

1. ламиниран

Ламинирането е етап на дехидратация в производството на печатни платки, тъй като сърцевината и заготовката от препрег са подредени заедно, за да свържат слоевете с ламината. Основните фактори, контролирани в процеса на ламиниране, са температура, изминало време и скорост на нагряване. Понякога, когато сухотата е ниска, се вземат мерки за намаляване на вакуума, за да се намали възможността вътрешните кухини да привличат абсорбцията на влага. Следователно използването на ръкавици при работа с препреги осигурява добър контрол на нивата на влага. Това намалява кръстосаното замърсяване. Некорозионните индикаторни карти за влажност трябва да имат гъвкавостта да разрешават нивата на влажност, ако е необходимо. Ламинатите трябва да се перат в кратки цикли и да се съхраняват ефективно в контролирана среда, което помага да се предотврати образуването на джобове от влага в ламинатите.

2. Процес след ламиниране и монтаж на печатни платки

След пробиване, фотографски изображения и ецване при производството на печатни платки скоростта на абсорбция на влага, улавена при мокрия процес, е по -висока. Втвърдяването и печенето на маска за ситопечат са обработени стъпки за облекчаване на влагата във вътрешността. Това е по -ефективно за намаляване на нивата на абсорбция на вода чрез минимизиране на интервала на задържане между стъпките и дори ентусиазирано управление на условията за съхранение. Като гарантира, че печатната платка е достатъчно суха в ранните етапи на ламиниране, дъската може да помогне за намаляване на операциите за печене след ламиниране. В допълнение, висококачествено покритие се използва за предотвратяване на пукнатини по време на пробиване и за отстраняване на влагата от остатъците чрез печене преди процеса на изравняване с горещ въздух. Времето за печене трябва да се поддържа, като се вземат предвид определеното ниво на съдържание на влага, сложността на производството на ПХБ, повърхностната обработка на ПХБ и необходимата дебелина за плоскостта.

Ето защо е жизненоважно да се знае най -новата ситуация с ефекта на влагата при производството на печатни платки, за да се избегнат повреди, повреди и късо съединение върху печатната платка, като същевременно се увеличат разходите за преработка. Сега изследователите са на ръба да въведат още по -модерни решения, които спестяват време, енергия и разходи, като използват екологично чиста технология за печатни платки за контрол на водния елемент във всяка стъпка от производството на печатни платки.