이 문서는 습도와 관련된 문제를 명확하게 지적합니다. 인쇄 회로 기판. 이것은 모든 유형의 인쇄 회로 기판에 대한 습기의 영향을 줄이는 방법에 대한 정확한 기사입니다. 재료 융합, PCB 레이아웃, 프로토타이핑, PCB 엔지니어링, 조립, 포장 및 주문 배송 단계에서 PCB 기능의 손상 및 기타 문제를 피하기 위해 PCB 제조에서 습기의 영향에 주의를 기울여야 합니다. 또한 적층 중 습도 수준을 제어하기 위한 중요한 조치, PCB 조립 중에 구현되는 제어, 보관, 포장 및 운송을 제어하기 위한 정보를 제공합니다.

리지드/플렉서블 PRINTED 회로 기판 어셈블리, 케이블 번들, 박스형 어셈블리 또는 와이어 번들 PCB 어셈블리는 전 세계 모든 주요 산업에서 사용되는 전자 제품의 강력한 기계적 및 전기적 성능에 필요한 특성과 완전히 일치하는 다양한 유형의 재료로 만들어집니다. 고주파, 저임피던스, 소형, 내구성, 고인장강도, 저중량, 다목적성, 온도조절 또는 내습성이 요구되며 PCB는 회로의 복잡성에 따라 단층, 이중층 또는 다층일 수 있습니다. PCB 제조의 초기 단계에서 주의해야 하는 모든 심각한 문제 중 습도 또는 습도는 PCB 작업에서 전자적 및 기계적 고장의 여지를 만드는 주요 요인입니다.

습기가 PCB에 미치는 영향은 무엇입니까?

습기가 어떻게 인쇄 회로 기판에 큰 문제를 일으킬 수 있습니까?

에폭시 유리 프리프레그에 존재하여 보관 중 PCBS에 확산되고 흡수되면 습기가 PCB 어셈블리에 다양한 결함을 형성할 수 있습니다. PCB 제조에서 습식 공정 시간은 미세 균열에 존재하거나 수지 계면에 홈을 형성할 수 있습니다. PCB 어셈블리의 쿼드콥터 구성과 평행한 고온 및 증기 압력으로 인해 수분 흡수가 발생합니다.

인쇄 회로 기판의 접착 및 응집 실패로 인해 박리 또는 균열이 발생하기 때문에 습기로 인해 금속 이동이 가능해져 치수 안정성 변화를 위한 낮은 임피던스 경로로 이어질 수 있습니다. 유리 전이 온도의 감소, 유전 상수의 증가 및 기타 기술적 손상으로 인해 회로 스위칭 속도 감소 및 높은 전파 시간 지연이 발생합니다.

PCBS에서 수분의 주요 영향은 금속화, 적층, 솔더 저항 필름 및 PCB 제조 공정의 품질을 저하시킨다는 것입니다. 수분의 영향으로 유리전이온도가 낮아질수록 열응력의 한계가 과도해진다. 때로는 물이 들어갈 수 있는 심각한 단락을 일으켜 이온 부식을 일으킬 수도 있습니다. PRINTED 회로 기판 어셈블리에서 흡습 특성의 다른 일반적인 특성에는 난연 또는 적층, 증가된 소산 계수(DF) 및 유전 상수(DK), 도금된 스루 홀의 열 응력, 구리 산화 등이 있습니다.

PCB 제조에서 수분을 줄이는 방법:

PCB 제조가 단순하거나 복잡한 기술을 사용하는지 여부에 관계없이 PCB 엔지니어링에는 습식 공정과 잔류 수분 제거가 필요한 많은 작업이 있습니다. PCB 제조에 ​​사용되는 원자재는 PCB 조립 중 보관, 취급 및 스트레스 처리 중에 보호되어야 합니다. 다음은 PCB 작동의 모든 단계에서 제어를 구현하기 위한 간단한 가이드입니다.

1. 적층

라미네이션은 코어와 프리프레그 빌렛이 적층되어 레이어를 라미네이트에 결합하기 때문에 PCB 제조의 탈수 단계입니다. 라미네이션 공정에서 제어되는 주요 요소는 온도, 경과 시간 및 가열 속도입니다. 때때로 건조도가 낮을 ​​때 진공을 줄이는 조치를 취하여 수분 흡수를 끌어당기는 내부 공극의 가능성을 줄입니다. 따라서 프리프레그를 취급할 때 장갑을 사용하면 수분 수준을 잘 제어할 수 있습니다. 이것은 교차 오염을 줄입니다. 비부식성 습도 표시기 카드에는 필요에 따라 습도 수준을 해결할 수 있는 유연성이 있어야 합니다. 라미네이트는 짧은 주기로 세척하고 통제된 환경에서 효율적으로 보관해야 합니다. 이렇게 하면 라미네이트에 수분 주머니가 형성되는 것을 방지할 수 있습니다.

2. 라미네이션 후 공정 및 PCB 조립

PCB 제조에서 드릴링, 사진 이미징 및 에칭 작업 후 습식 공정에서 포착된 수분 흡수율은 더 높습니다. 스크린 인쇄 경화 및 용접 마스크 베이킹은 연행 수분을 완화하기 위한 처리 단계입니다. 단계 사이의 유지 시간 간격을 최소화하고 보관 조건을 적극적으로 관리하여 수분 흡수 수준을 줄이는 데 더 효과적입니다. 적층 초기 단계에서 PCB가 충분히 건조되도록 함으로써 기판은 적층 후 베이킹 작업을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 드릴링 시 크랙을 방지하고 열풍 솔더 레벨링 공정 전에 베이킹하여 잔류물의 수분을 제거하기 위해 고품질 마감재를 사용합니다. 베이킹 시간은 결정된 수분 함량 수준, PCB 제조의 복잡성, PCB 표면 처리 및 보드에 필요한 충분한 두께를 고려하여 유지되어야 합니다.

따라서 재작업 비용을 증가시키면서 PCB의 고장, 손상 및 단락을 방지하려면 PCB 제조에서 습기의 영향에 대한 최신 상황을 아는 것이 중요합니다. 이제 연구원들은 환경 친화적인 PCB 기술을 사용하여 PCB 제조의 모든 단계에서 수분 요소를 제어함으로써 시간, 에너지 및 비용을 절약하는 훨씬 더 진보된 솔루션을 도입하기 직전입니다.