Бул документте нымдуулукка байланыштуу көйгөйлөр так көрсөтүлгөн басма схемасы. Бул ар кандай типтеги басма платаларга нымдын таасирин азайтуу жөнүндө так макала. Материалдык биригүүдөн, ПХБнын жайгашуусунан, прототиптештирүүдөн, ПХБ инженериясынан, таңгактоо жана заказды жеткирүү баскычтарынан баштап, ПХБ өндүрүшүндөгү нымдуулуктун таасирине зыянды жана ПХБнын иштеши менен болгон башка көйгөйлөрдү болтурбоо үчүн көңүл буруу керек. Мындан тышкары, бизге ламинаттоо учурунда нымдуулуктун деңгээлин көзөмөлдөө боюнча маанилүү чаралар жөнүндө түшүнүк бериңиз, ПХБны чогултуу жана көзөмөлдөөдө сактоо, таңгактоо жана ташуу учурунда ишке ашырылган көзөмөл.

Катуу/ийкемдүү БАСЫЛГАН платалардын жыйындары, кабелдик таңгактар, кутуланган жыйындар же Зым пакеттери ПХБ топтомдору дүйнө жүзү боюнча бардык негизги тармактарда колдонулган электроникада күчтүү механикалык жана электрдик аткаруу үчүн керектүү касиеттерге дал келген материалдардын ар кандай түрлөрүнөн жасалган. Бул жогорку жыштыкты, төмөн импеданс, компактүүлүктү, бышыктыкты, жогорку тартылуу күчүн, аз салмакты, ар тараптуулукту, температураны көзөмөлдөөнү же нымдуулукка каршылыкты талап кылат жана ПХБ чынжырдын татаалдыгына жараша бир, эки же көп катмарлуу болушу мүмкүн. PCB өндүрүшүнүн баштапкы стадияларында издеш керек болгон бардык олуттуу көйгөйлөрдүн ичинен нымдуулук же нымдуулук ПХБ операцияларында электрондук жана механикалык бузулууларга орун түзүүгө алып келүүчү негизги фактор болуп саналат.

ПХБга нымдын кандай таасири бар

Кантип ным басылган платаларда чоң кыйынчылыктарды жаратышы мүмкүн?

Эпоксидик айнек препрегтеринде болуу менен, сактоо учурунда ПКБСте таралып, сорулганда, ным ПХБ жыйнактарында ар кандай кемчиликтерди пайда кылышы мүмкүн. ПХБ өндүрүшүндөгү нымдуу процесс убактысы микрокракттарда бар же чайырдын интерфейсинде үйдү түзө алат. Улам жогорку температура жана буу басымы PCB жамаатында quadcopter конфигурациясына параллель болгондуктан, сууну сиңирүү пайда болот.

Басылма плиталардагы жабышчаактыктын жана биригүүнүн бузулушу деламинацияга же жаракага алып келгендиктен, ным металлдын миграциясын мүмкүн кылып, өлчөмдүк туруктуулукту өзгөртүү үчүн төмөн импеданс жолуна алып келет. Айнек өтүү температурасынын төмөндөшү, диэлектрдик константанын жана башка техникалык бузуулардын көбөйүшү менен, бул схеманын которулуу ылдамдыгын азайтууга жана таралуу убактысынын кечигүүсүнө алып келет.

PCBS нымдын негизги таасири – бул металлизациянын сапатын төмөндөтүүдө, ламинациялоону, ширетүүгө каршы пленканы жана ПХБ өндүрүш процесстерин. Нымдын таасиринен улам айнектин өтүү температурасы төмөндөгөндө жылуулук чыңалуусу чектен ашат. Кээде бул иондун коррозиясына алып келген суунун киришине мүмкүндүк берүүчү катуу кыска туташууларды жаратышы мүмкүн. PRINTED микросхемалардын жыйнактарындагы гигроскопиялык касиеттердин башка жалпы касиеттерине жалындын артка кетүүсү же ламинация, диссипация факторунун (DF) жана диэлектрдик туруктуу (DK), тешиктер аркылуу капталган термикалык стресс жана жездин кычкылдануусу кирет.

PCB өндүрүшүндө нымдуулукту азайтуу ыкмалары:

PCB өндүрүшү жөнөкөй же татаал ыкмаларды колдонобу, PCB инженериясында нымдуу процесстерди жана калдык нымдуулукту алып салууну талап кылган көптөгөн операциялар бар. ПХБ өндүрүшүндө колдонулуучу чийки заттарды сактоо, иштетүү жана ПХБ чогултуу учурунда стресстен сактоо учурунда коргоо керек. Төмөндө PCB ишинин бардык баскычтарында көзөмөлдү ишке ашыруу боюнча кыскача көрсөтмө бар:

1. ламинаттарды

Ламинирование – бул ПХД өндүрүшүндөгү суусуздануу кадамы, анткени өзөк менен алдын ала даярдалган катмар ламинатка катмарларды бириктирүү үчүн чогулган. Ламинаттоо процессинде көзөмөлдөнүүчү негизги факторлор – бул температура, өткөн убакыт жана ысытуу ылдамдыгы. Кээде кургакчылык төмөн болгондо, нымдын сиңирилишин тарткан ички боштуктардын ыктымалдыгын азайтуу үчүн вакуумду азайтуу боюнча чаралар көрүлөт. Андыктан, даярдыктар менен иштөөдө мээлейди колдонуу нымдуулукту жакшы көзөмөлдөп турат. Бул кайчылаш булганууну азайтат. Коррозиясыз нымдуулук индикатору карталары нымдуулуктун деңгээлин чечүү үчүн ийкемдүүлүккө ээ болушу керек. Ламинаттарды кыска мөөнөттө жууп, башкарылуучу чөйрөдө эффективдүү сактоо керек, бул ламинаттарда нымдын пайда болушуна жол бербейт.

2. Post lamination жараяны жана PCB жамаат

ПХБ өндүрүшүндө бургулоо, фотографиялык иштетүү жана чийүү операцияларынан кийин, нымдуу процессте тартылган нымдын сиңирүү ылдамдыгы жогору болот. Экранды басып чыгаруу жана ширетүүчү масканы бышыруу – бул нымдуулукту жоюу үчүн иштелип чыккан кадамдар. Бул кадамдардын ортосундагы кармоо убактысын азайтуу, ал тургай, сактоо шарттарын шыктануу менен башкаруу аркылуу сууну сиңирүү деңгээлин төмөндөтүүдө эффективдүү болот. ПКБнын ламинациянын алгачкы стадиясында жетишерлик кургак болушун камсыздоо менен, такта ламинациядан кийинки бышыруу иштерин кыскартууга жардам берет. Мындан тышкары, бургулоо учурунда жаракалардын алдын алуу жана ысык абада ширетүүчү түздөө процессине чейин бышыруу менен калдыктардан нымдуулукту кетирүү үчүн жогорку сапаттагы жабуу колдонулат. Бышыруу убактысы нымдуулуктун аныкталган деңгээлин, ПХБ өндүрүшүнүн татаалдыгын, ПХБнын үстүн тазалоону жана тактага керектүү калыңдыкты эске алуу менен сакталышы керек.

Ошондуктан, PCB өндүрүшүндөгү нымдын таасиринин акыркы абалын билүү өтө маанилүү, бул ПХБдагы бузулууну, бузулууну жана кыска туташууну болтурбоо үчүн, кайра иштөөнүн баасын жогорулатат. Азыр, изилдөөчүлөр PCB өндүрүшүнүн ар бир баскычында суу элементин көзөмөлдөө үчүн экологиялык таза PCB технологиясын колдонуу менен убакытты, энергияны жана чыгымдарды үнөмдөөчү дагы өнүккөн чечимдерди киргизүү алдында турушат.