ഈർപ്പം സംബന്ധിച്ച പ്രശ്നങ്ങൾ ഈ പേപ്പർ വ്യക്തമായി ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്. ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ഈർപ്പത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള കൃത്യമായ ലേഖനമാണിത്. മെറ്റീരിയൽ ഫ്യൂഷൻ, പിസിബി ലേoutട്ട്, പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, പിസിബി എഞ്ചിനീയറിംഗ്, പാക്കേജിംഗ്, ഓർഡർ ഡെലിവറി ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ അസംബ്ലി എന്നിവയിൽ നിന്ന്, പിസിബി പ്രവർത്തനത്തിലെ കേടുപാടുകളും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ പിസിബി നിർമ്മാണത്തിലെ ഈർപ്പത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം. കൂടാതെ, ലാമിനേഷൻ സമയത്ത് ഈർപ്പം അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന നടപടികൾ, പിസിബി അസംബ്ലി സമയത്ത് നടപ്പിലാക്കുന്ന നിയന്ത്രണങ്ങൾ, സംഭരണം, പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗതം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള സുപ്രധാന നടപടികൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ഉൾക്കാഴ്ച നൽകുക.

ലോകമെമ്പാടുമുള്ള എല്ലാ പ്രധാന വ്യവസായങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോണിക്സിലെ ശക്തമായ മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടനത്തിന് ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങളുമായി പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വിവിധ തരം മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നാണ് കർക്കശമായ/ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അസംബ്ലികൾ, കേബിൾ ബണ്ടിലുകൾ, ബോക്സ് അസംബ്ലികൾ അല്ലെങ്കിൽ വയർ ബണ്ടിലുകൾ പിസിബി അസംബ്ലികൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇതിന് ഉയർന്ന ആവൃത്തി, കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധം, ഒതുക്കം, ഈട്, ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി, കുറഞ്ഞ ഭാരം, വൈവിധ്യം, താപനില നിയന്ത്രണം അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം പ്രതിരോധം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സർക്യൂട്ടിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ച് PCB സിംഗിൾ, ഡബിൾ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലെയർ ആകാം. പിസിബി നിർമ്മാണത്തിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട എല്ലാ ഗുരുതരമായ പ്രശ്നങ്ങളിലും, ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം പിസിബി പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രോണിക്, മെക്കാനിക്കൽ പരാജയം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകമാണ്.

പിസിബിയിൽ ഈർപ്പത്തിന്റെ പ്രഭാവം എന്താണ്

അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ ഈർപ്പം എങ്ങനെ വലിയ കുഴപ്പമുണ്ടാക്കും?

സംഭരണസമയത്ത് പിസിബിഎസിൽ വ്യാപിക്കുന്നതും എപ്പോക്സി ഗ്ലാസ് പ്രീപ്രെഗുകളിൽ ഉള്ളതും, ആഗിരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈർപ്പം പിസിബി സമ്മേളനങ്ങളിൽ വിവിധ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. പിസിബി നിർമ്മാണത്തിലെ ആർദ്ര പ്രക്രിയ സമയം മൈക്രോക്രാക്കുകളിൽ നിലനിൽക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ ഇന്റർഫേസിൽ ഒരു വീട് ഉണ്ടാക്കാം. പിസിബി അസംബ്ലിയിലെ ക്വാഡ്കോപ്റ്റർ കോൺഫിഗറേഷനു സമാന്തരമായി ഉയർന്ന താപനിലയും നീരാവി മർദ്ദവും കാരണം, ജല ആഗിരണം സംഭവിക്കുന്നു.

അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിലെ പശയും ഒത്തുചേരലും പരാജയപ്പെടുന്നതിലൂടെ ഡീമിനേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനാൽ, ഈർപ്പം ലോഹ കുടിയേറ്റം സാധ്യമാക്കും, ഇത് ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി മാറ്റങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധ പാതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില കുറയുകയും, ഡീലക്‌ട്രിക് സ്ഥിരാങ്കത്തിന്റെ വർദ്ധനവ്, മറ്റ് സാങ്കേതിക തകരാറുകൾ എന്നിവ കാരണം, ഇത് സർക്യൂട്ട് മാറുന്ന വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന പ്രജനന സമയ കാലതാമസത്തിനും ഇടയാക്കും.

പിസിബിഎസിലെ ഈർപ്പത്തിന്റെ പ്രധാന പ്രഭാവം അത് മെറ്റലൈസേഷൻ, ലാമിനേഷൻ, സോൾഡർ റെസിസ്റ്റൻസ് ഫിലിം, പിസിബി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുടെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുന്നു എന്നതാണ്. ഈർപ്പത്തിന്റെ സ്വാധീനം കാരണം, ഗ്ലാസ് പരിവർത്തന താപനില കുറയുമ്പോൾ താപ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പരിധി വളരെ കൂടുതലാണ്. ചിലപ്പോൾ ഇത് വെള്ളം പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന കടുത്ത ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് കാരണമാകുകയും അയോൺ നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അസംബ്ലികളിലെ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ മറ്റ് പൊതു സ്വഭാവങ്ങളിൽ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ലാമിനേഷൻ, വർദ്ധിച്ച ഡിസ്പിപ്പേഷൻ ഫാക്ടർ (ഡിഎഫ്), ഡീലക്‌ട്രിക് കോൺസ്റ്റന്റ് (ഡികെ), ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ പൂശിയ താപ സമ്മർദ്ദം, ചെമ്പിന്റെ ഓക്സീകരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പിസിബി നിർമ്മാണത്തിൽ ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ:

പിസിബി നിർമ്മാണം ലളിതമോ സങ്കീർണ്ണമോ ആയ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ചാലും, പിസിബി എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ നനഞ്ഞ പ്രക്രിയകളും അവശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം നീക്കംചെയ്യലും ആവശ്യമായ നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്. പിസിബി നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സംഭരണം, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, പിസിബി അസംബ്ലി സമയത്ത് സമ്മർദ്ദം കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവയിൽ സംരക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പിസിബി പ്രവർത്തനത്തിന്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഹ്രസ്വ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശമാണ് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത്:

1. ലാമിനേറ്റ് ചെയ്തു

പിസിബി നിർമാണത്തിലെ നിർജ്ജലീകരണ ഘട്ടമാണ് ലാമിനേഷൻ. ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ താപനില, കഴിഞ്ഞ സമയം, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് എന്നിവയാണ്. ചിലപ്പോൾ വരൾച്ച കുറയുമ്പോൾ, ആന്തരിക ശൂന്യത ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് വാക്വം കുറയ്ക്കാൻ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുന്നു. അതിനാൽ, പ്രീപ്രെഗുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ കയ്യുറകളുടെ ഉപയോഗം ഈർപ്പം അളവിൽ നല്ല നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു. ഇത് ക്രോസ്-മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നു. ആവശ്യത്തിന് ഈർപ്പം നില പരിഹരിക്കാനുള്ള വഴക്കം നോൺ-കോറോസീവ് ഈർപ്പം ഇൻഡിക്കേറ്റർ കാർഡുകൾക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കണം. ലാമിനേറ്റുകൾ ചെറിയ സൈക്കിളുകളിൽ കഴുകുകയും നിയന്ത്രിത പരിതസ്ഥിതിയിൽ കാര്യക്ഷമമായി സൂക്ഷിക്കുകയും വേണം, ഇത് ലാമിനേറ്റുകളിൽ ഈർപ്പം ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.

2. ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയും പിസിബി അസംബ്ലിയും

പിസിബി നിർമ്മാണത്തിൽ ഡ്രില്ലിംഗ്, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഇമേജിംഗ്, എച്ചിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ആർദ്ര പ്രക്രിയയിൽ പിടിച്ചെടുത്ത ഈർപ്പം ആഗിരണം നിരക്ക് കൂടുതലാണ്. സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ക്യൂറിംഗും വെൽഡിംഗ് മാസ്ക് ബേക്കിംഗും എൻട്രെയിൻമെന്റ് ഈർപ്പം ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമങ്ങളാണ്. പടികൾക്കിടയിലുള്ള ഹോൾഡ് സമയ ഇടവേള കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും സംഭരണ ​​വ്യവസ്ഥകൾ ഉത്സാഹത്തോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും ജല ആഗിരണം നില കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇത് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്. ലാമിനേഷന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ PCB ആവശ്യത്തിന് വരണ്ടതാണെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിലൂടെ, ലാമിനേഷൻ കഴിഞ്ഞ് ബേക്കിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ ബോർഡിന് കഴിയും. കൂടാതെ, ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിനും ഹോട്ട് എയർ സോൾഡർ ലെവലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പ് ബേക്കിംഗ് വഴി അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ്, പിസിബി നിർമ്മാണത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണത, പിസിബി ഉപരിതല ചികിത്സ, ബോർഡിന് ആവശ്യമായ കനം എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് ബേക്കിംഗ് സമയം നിലനിർത്തണം.

അതിനാൽ, പുനർനിർമ്മാണ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ പിസിബിയിലെ പരാജയം, കേടുപാടുകൾ, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ പിസിബി നിർമ്മാണത്തിലെ ഈർപ്പത്തിന്റെ ഫലത്തിന്റെ ഏറ്റവും പുതിയ സാഹചര്യം അറിയേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഇപ്പോൾ, ഗവേഷകർ പിസിബി നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ജല ഘടകത്തെ നിയന്ത്രിക്കാൻ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ പിസിബി സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് സമയവും energyർജ്ജവും ചെലവും ലാഭിക്കുന്ന കൂടുതൽ നൂതനമായ പരിഹാരങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ വക്കിലാണ്.