Cet article souligne clairement les problèmes liés à l’humidité dans circuit imprimé. Il s’agit d’un article précis sur la réduction des effets de l’humidité sur tout type de carte de circuit imprimé. De la fusion des matériaux à la disposition des circuits imprimés, au prototypage, à l’ingénierie des circuits imprimés, de l’assemblage aux étapes d’emballage et de livraison des commandes, une attention particulière doit être portée à l’influence de l’humidité dans la fabrication des circuits imprimés pour éviter les dommages et autres problèmes liés à la fonctionnalité des circuits imprimés. De plus, donnez-nous un aperçu des mesures importantes pour contrôler les niveaux d’humidité lors du laminage, des contrôles mis en œuvre lors de l’assemblage des PCB et du stockage, de l’emballage et du transport.

Les assemblages de circuits imprimés rigides/flexibles, les faisceaux de câbles, les assemblages en boîte ou les faisceaux de fils Les assemblages de PCB sont fabriqués à partir d’une variété de types de matériaux qui correspondent parfaitement aux propriétés requises pour de solides performances mécaniques et électriques dans l’électronique utilisée dans toutes les grandes industries du monde entier. Il nécessite une haute fréquence, une faible impédance, une compacité, une durabilité, une résistance à la traction élevée, un faible poids, une polyvalence, un contrôle de la température ou une résistance à l’humidité, et le PCB peut être simple, double ou multicouche, selon la complexité du circuit. De tous les problèmes graves qui doivent être pris en compte dans les étapes initiales de la fabrication des PCB, l’humidité ou l’humidité est le principal facteur qui conduit à créer de la place pour une défaillance électronique et mécanique dans les opérations de PCB.

Quel est l’effet de l’humidité sur les PCB

Comment l’humidité peut-elle causer d’énormes problèmes sur les circuits imprimés ?

En étant présente dans les préimprégnés de verre époxy, en diffusant dans les PCB pendant le stockage et lorsqu’elle est absorbée, l’humidité peut former divers défauts dans les assemblages de PCB. Le temps de traitement humide dans la fabrication de PCB existe dans les microfissures ou peut former une maison dans l’interface de la résine. En raison de la température élevée et de la pression de vapeur parallèles à la configuration du quadricoptère dans l’assemblage PCB, l’absorption d’eau est provoquée.

Comme les défauts d’adhésif et de cohésion dans les cartes de circuits imprimés entraînent un délaminage ou des fissures, l’humidité peut rendre possible la migration du métal, conduisant à un chemin de faible impédance pour les changements de stabilité dimensionnelle. Avec la diminution de la température de transition vitreuse, l’augmentation de la constante diélectrique et d’autres dommages techniques, cela entraînera une réduction de la vitesse de commutation du circuit et un temps de propagation élevé.

Le principal effet de l’humidité dans les PCBS est qu’elle réduit la qualité de la métallisation, du laminage, des films résistants à la soudure et des processus de fabrication des PCB. En raison de l’influence de l’humidité, la limite de contrainte thermique est excessive lorsque la température de transition vitreuse diminue. Parfois, cela peut également provoquer de graves courts-circuits qui permettent à l’eau de pénétrer, entraînant une corrosion ionique. D’autres propriétés communes des propriétés hygroscopiques dans les assemblages de cartes de circuits imprimés incluent le retard de flamme ou le laminage, l’augmentation du facteur de dissipation (DF) et de la constante diélectrique (DK), la contrainte thermique sur les trous traversants plaqués et l’oxydation du cuivre.

Méthodes pour réduire l’humidité dans la fabrication de PCB :

Que la fabrication de PCB utilise des techniques simples ou complexes, il existe de nombreuses opérations dans l’ingénierie des PCB qui nécessitent des processus humides et l’élimination de l’humidité résiduelle. Les matières premières utilisées dans la fabrication des PCB doivent être protégées pendant le stockage, la manipulation et la gestion des contraintes lors de l’assemblage des PCB. Ce qui suit est un bref guide pour la mise en œuvre du contrôle à toutes les étapes du fonctionnement des PCB :

1. feuilleté

La stratification est l’étape de déshydratation dans la fabrication de PCB car le noyau et la billette préimprégnée sont empilés ensemble pour lier les couches au stratifié. Les principaux facteurs contrôlés dans le processus de laminage sont la température, le temps écoulé et la vitesse de chauffage. Parfois, lorsque la sécheresse est faible, des mesures sont prises pour réduire le vide afin de réduire la possibilité de vides internes attirant l’absorption d’humidité. Par conséquent, l’utilisation de gants lors de la manipulation des préimprégnés permet un bon contrôle des niveaux d’humidité. Cela réduit la contamination croisée. Les cartes indicatrices d’humidité non corrosives doivent avoir la flexibilité nécessaire pour résoudre les niveaux d’humidité selon les besoins. Les stratifiés doivent être lavés en cycles courts et stockés efficacement dans un environnement contrôlé, ce qui aide à empêcher la formation de poches d’humidité dans les stratifiés.

2. Processus de post-stratification et assemblage de circuits imprimés

Après les opérations de perçage, d’imagerie photographique et de gravure dans la fabrication de PCB, le taux d’absorption d’humidité capturé dans le processus humide est plus élevé. Le durcissement par sérigraphie et la cuisson du masque de soudage sont des étapes traitées pour soulager l’humidité d’entraînement. Ceci est plus efficace pour réduire les niveaux d’absorption d’eau en minimisant l’intervalle de temps de maintien entre les étapes et même en gérant avec enthousiasme les conditions de stockage. En s’assurant que le PCB est suffisamment sec aux premiers stades du laminage, le panneau peut aider à réduire les opérations de cuisson post-laminage. De plus, une finition de haute qualité est utilisée pour éviter les fissures pendant le perçage et pour éliminer l’humidité des résidus par cuisson avant le processus de nivellement de la soudure à air chaud. Le temps de cuisson doit être maintenu en tenant compte du niveau déterminé de teneur en humidité, de la complexité de la fabrication des PCB, du traitement de surface des PCB et de l’épaisseur suffisante requise pour le panneau.

Par conséquent, il est essentiel de connaître la dernière situation de l’effet de l’humidité dans la fabrication de PCB pour éviter les pannes, les dommages et les courts-circuits sur le PCB, tout en augmentant le coût de la reprise. Aujourd’hui, les chercheurs sont sur le point d’introduire des solutions encore plus avancées qui permettent d’économiser du temps, de l’énergie et de l’argent en utilisant une technologie PCB respectueuse de l’environnement pour contrôler l’élément eau à chaque étape de la fabrication des PCB.