Šajā rakstā ir skaidri norādītas problēmas, kas saistītas ar mitrumu drukātās shēmas plate. Šis ir precīzs raksts par mitruma ietekmes mazināšanu uz jebkura veida iespiedshēmas plates. No materiālu saplūšanas, PCB izkārtojuma, prototipu veidošanas, PCB inženierijas, iepakošanas un pasūtīšanas piegādes posmiem jāpievērš uzmanība mitruma ietekmei PCB ražošanā, lai izvairītos no bojājumiem un citām PCB funkcionalitātes problēmām. Turklāt sniedziet mums ieskatu svarīgos pasākumos, lai kontrolētu mitruma līmeni laminēšanas laikā, kontroli, kas ieviesta PCB montāžas laikā un kontrolētu uzglabāšanu, iepakošanu un transportēšanu.

Cietie/elastīgie iespiestie shēmas plates mezgli, kabeļu saišķi, kārbu komplekti vai stiepļu saišķi PCB mezgli ir izgatavoti no dažāda veida materiāliem, kas pilnībā atbilst īpašībām, kas nepieciešamas spēcīgai mehāniskajai un elektriskajai darbībai elektronikā, ko izmanto visās lielākajās nozarēs visā pasaulē. Tam nepieciešama augsta frekvence, zema pretestība, kompaktums, izturība, augsta stiepes izturība, mazs svars, daudzpusība, temperatūras kontrole vai mitruma izturība, un PCB var būt viena, divkārša vai daudzslāņu, atkarībā no ķēdes sarežģītības. No visām nopietnajām problēmām, kurām jāpievērš uzmanība PCB ražošanas sākumposmā, mitrums vai mitrums ir galvenais faktors, kas rada iespēju elektronisko un mehānisko kļūmju radīšanai PCB darbībās.

Kāda ir mitruma ietekme uz PCB

Kā mitrums var radīt milzīgas problēmas drukātajās shēmās?

Atrodoties epoksīda stikla sagatavēs, izkliedējoties PCBS uzglabāšanas laikā un absorbējot, mitrums var veidot dažādus PCB mezglu defektus. Mitrā procesa laiks PCB ražošanā pastāv mikroplaisās vai var radīt mājas sveķu saskarnē. Sakarā ar augsto temperatūru un tvaika spiedienu paralēli četrkoptera konfigurācijai PCB komplektā, tiek izraisīta ūdens absorbcija.

Tā kā adhēzijas un kohēzijas kļūmes iespiedshēmas plates noved pie slāņošanās vai plaisāšanas, mitrums var padarīt iespējamu metāla migrāciju, izraisot zemas pretestības ceļu izmēru stabilitātes izmaiņām. Samazinoties stikla pārejas temperatūrai, palielinot dielektrisko konstanti un citus tehniskus bojājumus, tas novedīs pie ķēdes pārslēgšanās ātruma samazināšanās un augsta izplatīšanās laika aizkavēšanās.

Galvenais mitruma efekts PCBS ir tāds, ka tas samazina metalizācijas, laminēšanas, lodēšanas pretestības plēves un PCB ražošanas procesu kvalitāti. Mitruma ietekmes dēļ, samazinoties stikla pārejas temperatūrai, termiskā sprieguma robeža ir pārmērīga. Dažreiz tas var izraisīt arī nopietnus īssavienojumus, kas ļauj ūdenim iekļūt, izraisot jonu koroziju. Citas kopīgas higroskopisko īpašību īpašības iespiestās shēmas plates komplektos ietver liesmas aizturi vai laminēšanu, paaugstinātu izkliedes koeficientu (DF) un dielektrisko konstanti (DK), termisko spriegumu, kas uzklāts caur caurumiem, un vara oksidēšanu.

Mitruma samazināšanas metodes PCB ražošanā:

Neatkarīgi no tā, vai PCB ražošanā tiek izmantotas vienkāršas vai sarežģītas metodes, PCB inženierijā ir daudzas darbības, kurām nepieciešami mitri procesi un atlikušā mitruma noņemšana. Izejvielas, ko izmanto PCB ražošanā, ir jāaizsargā uzglabāšanas, apstrādes un stresa apstrādes laikā PCB montāžas laikā. Tālāk ir sniegts īss ceļvedis kontroles ieviešanai visos PCB darbības posmos:

1. laminēts

Laminēšana ir dehidratācijas posms PCB ražošanā, jo kodols un sagataves sagataves ir sakrautas kopā, lai slāņus savienotu ar laminātu. Galvenie laminēšanas procesā kontrolētie faktori ir temperatūra, laiks un sildīšanas ātrums. Dažreiz, kad sausums ir zems, tiek veikti pasākumi vakuuma samazināšanai, lai samazinātu iespēju, ka iekšējie tukšumi var piesaistīt mitrumu. Tāpēc cimdu lietošana, apstrādājot prepregus, nodrošina labu mitruma līmeņa kontroli. Tas samazina savstarpēju piesārņojumu. Nerūsējoša mitruma indikatora kartēm jābūt elastīgām, lai vajadzības gadījumā atrisinātu mitruma līmeni. Lamināti jāmazgā īsos ciklos un efektīvi jāuzglabā kontrolētā vidē, kas palīdz novērst mitruma veidošanos lamināta slāņos.

2. Pēc laminēšanas process un PCB montāža

Pēc urbšanas, fotogrāfiskās attēlveidošanas un kodināšanas darbībām PCB ražošanā mitrā procesā iegūtais mitruma absorbcijas ātrums ir lielāks. Sietspiedes sacietēšana un metināšanas maskas cepšana ir apstrādes soļi, lai atbrīvotu no mitruma. Tas ir efektīvāks ūdens absorbcijas līmeņa samazināšanā, samazinot aiztures laika intervālu starp soļiem un pat entuziastiski pārvaldot uzglabāšanas apstākļus. Nodrošinot, ka PCB ir pietiekami sauss laminēšanas sākumposmā, plāksne var palīdzēt samazināt cepšanas pēc laminēšanas darbības. Turklāt tiek izmantota augstas kvalitātes apdare, lai novērstu plaisas urbšanas laikā un noņemtu mitrumu no atlikumiem, cepot pirms karstā gaisa lodēšanas izlīdzināšanas procesa. Cepšanas laiks jāsaglabā, ņemot vērā noteikto mitruma līmeni, PCB izgatavošanas sarežģītību, PCB virsmas apstrādi un pietiekamu plāksnes biezumu.

Tāpēc ir svarīgi zināt jaunāko situāciju par mitruma ietekmi uz PCB ražošanu, lai izvairītos no kļūmēm, bojājumiem un īssavienojumiem uz PCB, vienlaikus palielinot pārstrādes izmaksas. Tagad pētnieki gatavojas ieviest vēl modernākus risinājumus, kas ietaupa laiku, enerģiju un izmaksas, izmantojot videi draudzīgu PCB tehnoloģiju, lai kontrolētu ūdens elementu katrā PCB ražošanas posmā.