ਇਹ ਪੇਪਰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਨਮੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ. ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਸਹੀ ਲੇਖ ਹੈ. ਮਟੀਰੀਅਲ ਫਿusionਜ਼ਨ, ਪੀਸੀਬੀ ਲੇਆਉਟ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ, ਪੀਸੀਬੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਪੜਾਵਾਂ ਤੱਕ, ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੀਸੀਬੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ, ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ, ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਸਮਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ.

ਸਖਤ/ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ, ਕੇਬਲ ਬੰਡਲ, ਬਾਕਸਡ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਜਾਂ ਵਾਇਰ ਬੰਡਲ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵੱਖ -ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੰਖੇਪਤਾ, ਟਿਕਾਤਾ, ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਘੱਟ ਭਾਰ, ਬਹੁਪੱਖਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਪੀਸੀਬੀ ਸਿੰਗਲ, ਡਬਲ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਜਾਂ ਨਮੀ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਪੀਸੀਬੀ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਪੀਸੀਬੀ ‘ਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਤੇ ਨਮੀ ਕਿਵੇਂ ਵੱਡੀ ਮੁਸੀਬਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਈਪੌਕਸੀ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰੈਪਰੇਗਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣ ਦੁਆਰਾ, ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਮੀ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮਾਈਕਰੋਕ੍ਰੈਕਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰਾਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਘਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਕਵਾਡਕੌਪਟਰ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਭਾਫ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ.

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਇਕਸੁਰਤਾ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਮੀ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਸ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਘੱਟ ਰੁਕਾਵਟ ਮਾਰਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਡਾਈਐਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਸਰਕਟ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ.

ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਧਾਤੂਕਰਨ, ਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਨਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸੀਮਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਚ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ ਗੰਭੀਰ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਇਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਅੱਗ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਜਾਂ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਵਧੇ ਹੋਏ ਅਪਵਾਦ ਕਾਰਕ (ਡੀਐਫ) ਅਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਸਟੈਂਟ (ਡੀਕੇ), ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਪਲੇਟਡ ਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ.

ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:

ਭਾਵੇਂ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸਧਾਰਨ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੀਸੀਬੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਗਿੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕੱਚੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਟੋਰੇਜ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪੀਸੀਬੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪੜਾਵਾਂ ‘ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਗਾਈਡ ਹੈ:

1. ਲੈਮੀਨੇਟਡ

ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਕਦਮ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ ਬਿਲੇਟ ਲੇਮਿਨੇਟ ਨਾਲ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਤਾਪਮਾਨ, ਬੀਤਿਆ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਹਨ. ਕਈ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਖੁਸ਼ਕਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਾਲੀਪਣ ਨੂੰ ਨਮੀ ਦੇ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਖਲਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵੇਲੇ ਦਸਤਾਨਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ‘ਤੇ ਵਧੀਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਕਰਾਸ-ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਗੈਰ-ਖਰਾਬ ਨਮੀ ਸੂਚਕ ਕਾਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਲਝਾਉਣ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਲੈਮੀਨੇਟਸ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਧੋਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੇਮੀਨੇਟਸ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਨੂੰ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

2. ਪੋਸਟ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ

ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਇਮੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਗਿੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਨਮੀ ਸਮਾਈ ਦੀ ਦਰ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਿuringਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਸਕ ਪਕਾਉਣਾ, ਨਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਦਮ ਹਨ. ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੋਖਣ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਜੋਸ਼ ਨਾਲ ਭੰਡਾਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਕੇ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ‘ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁੱਕਾ ਹੈ, ਬੋਰਡ ਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਸੋਲਡਰ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਕਾ ਕੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪੱਧਰ, ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਪੀਸੀਬੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਿਆਂ ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ, ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਨਵੀਨਤਮ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹੁਣ, ਖੋਜਕਰਤਾ ਹੋਰ ਵੀ ਉੱਨਤ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਕਗਾਰ ‘ਤੇ ਹਨ ਜੋ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤੱਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪੀਸੀਬੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮਾਂ, energyਰਜਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ.