यो कागज मा स्पष्ट रूप मा आर्द्रता संग सम्बन्धित समस्याहरु लाई बताउँछ मुद्रित सर्किट बोर्ड. यो मुद्रित सर्किट बोर्ड को कुनै पनि प्रकार मा नमी को प्रभाव कम गर्न को बारे मा एक सहि लेख हो। सामाग्री फ्यूजन, पीसीबी लेआउट, प्रोटोटाइप, पीसीबी इन्जिनियरि,, प्याकेजि and्ग र आदेश वितरण चरणहरु को माध्यम बाट विधानसभा, पीसीबी विनिर्माण मा नमी को प्रभाव लाई क्षति र पीसीबी कार्यक्षमता संग अन्य समस्याहरु बाट बच्न को लागी ध्यान दिनु पर्छ। यसको अतिरिक्त, हामीलाई लेमिनेशन को समयमा आर्द्रता को स्तर नियन्त्रण गर्न को लागी महत्वपूर्ण उपायहरु मा एक अंतर्दृष्टि दिनुहोस्, पीसीबी विधानसभा को समयमा लागू नियंत्रण र भण्डारण, प्याकेजि and्ग र यातायात नियन्त्रण।

कठोर/लचिलो प्रिन्टेड सर्किट बोर्ड असेंबली, केबल बन्डल, बक्सेड असेंबली वा वायर बन्डल पीसीबी असेंबलीहरु विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरु बाट बनेका छन् जुन बिश्वका सबै प्रमुख उद्योगहरुमा प्रयोग हुने इलेक्ट्रोनिक्स मा बलियो मेकानिकल र बिजुली प्रदर्शन को लागी आवश्यक गुणहरु संग मेल खान्छ। यो उच्च आवृत्ति, कम प्रतिबाधा, compactness, स्थायित्व, उच्च तन्यता शक्ति, कम वजन, बहुमुखी प्रतिभा, तापमान नियन्त्रण वा आर्द्रता प्रतिरोध को आवश्यकता छ, र पीसीबी एकल, डबल वा बहु तह, सर्किट को जटिलता मा निर्भर गर्दछ। पीसीबी निर्माण को प्रारम्भिक चरण मा बाहिर हेर्नु पर्छ कि सबै गम्भीर समस्याहरु मध्ये, आर्द्रता वा आर्द्रता प्रमुख कारक हो कि पीसीबी संचालन मा इलेक्ट्रोनिक र मेकानिकल विफलता को लागी कोठा बनाउन को लागी नेतृत्व गर्दछ।

पीसीबी मा नमी को प्रभाव के हो

कसरी नमी मुद्रित सर्किट बोर्ड मा ठूलो समस्या को कारण हुन सक्छ?

Epoxy गिलास prepregs मा उपस्थित गरेर, भण्डारण को समयमा PCBS मा diffusing, र जब अवशोषित, नमी पीसीबी विधानसभाहरुमा विभिन्न दोष बनाउन सक्छ। पीसीबी निर्माण मा गीला प्रक्रिया समय microcracks मा अवस्थित छ वा राल इन्टरफेस मा एक घर बनाउन सक्छ। पीसीबी विधानसभा मा quadcopter विन्यास को समानांतर उच्च तापमान र भाप को दबाव को कारण, पानी अवशोषण को कारण हो।

मुद्रित सर्किट बोर्डहरु मा चिपकने वाला र सामंजस्य विफलता को रूप मा delamination वा दरार को लागी नेतृत्व, नमी धातु माइग्रेशन सम्भव बनाउन सक्छ, आयामी स्थिरता परिवर्तन को लागी एक कम प्रतिबाधा मार्ग को लागी अग्रणी। गिलास संक्रमण तापमान को कमी संगै, ढांकता हुआ लगातार र अन्य प्राविधिक क्षति को वृद्धि, यो सर्किट स्विचिंग गति घटाउने र उच्च प्रसार समय ढिलाइ को लागी नेतृत्व गर्नेछ।

पीसीबीएस मा नमी को मुख्य प्रभाव यो छ कि यो metallization, टुक्रा टुक्रा, मिलाप प्रतिरोध फिल्म र पीसीबी निर्माण प्रक्रियाहरु को गुणवत्ता लाई कम गर्दछ। नमी को प्रभाव को कारण, थर्मल तनाव को सीमा अत्यधिक छ किनकि गिलास संक्रमण तापमान घट्छ। कहिले काहिँ यो पनि गम्भीर छोटो सर्किट को कारण हो कि पानी प्रवेश गर्न को लागी, आयन जंग को लागी नेतृत्व गर्न सक्छ। प्रिन्टेड सर्किट बोर्ड असेंबलीहरु मा hygroscopic गुणहरु को अन्य सामान्य गुणहरु ज्वाला retardation वा टुक्रा टुक्रा बृद्धि, अपव्यय कारक (DF) र ढांकता हुआ लगातार (DK), प्वाल मा थर्मल तनाव, र तामा को अक्सीकरण शामिल छन्।

पीसीबी निर्माण मा नमी घटाउने तरिका:

चाहे पीसीबी निर्माण सरल वा जटिल प्रविधिहरु को उपयोग गर्दछ, पीसीबी ईन्जिनियरि in् मा गीला प्रक्रियाहरु र अवशिष्ट नमी को हटाउन को लागी धेरै अपरेशनहरु छन्। पीसीबी विनिर्माण मा प्रयोग कच्चा माल भण्डारण, ह्यान्डलिंग र पीसीबी विधानसभा को समयमा तनाव ह्यान्डलिंग को समयमा सुरक्षित गर्न को लागी आवश्यक छ। निम्न पीसीबी सञ्चालन को सबै चरणहरुमा नियन्त्रण लागू गर्न को लागी एक संक्षिप्त गाइड हो:

1. टुक्रा टुक्रा

टुक्रा टुक्रा पीसीबी निर्माण मा निर्जलीकरण चरण हो किनभने कोर र prepreg बिलेट टुक्रा टुक्रा गर्न को लागी तहहरु लाई बन्धन संगै स्ट्याक गरीन्छ। मुख्य टुक्रा टुक्रा टुक्रा प्रक्रिया मा नियन्त्रण तापमान, बितेको समय र तताउने दर हो। कहिले काहिँ जब सुख्खापन कम हुन्छ, उपायहरु भ्याकुम लाई कम गर्न को लागी आन्तरिक voids लाई नमी को अवशोषण लाई आकर्षित गर्न को लागी कम गरीन्छ। तेसैले, prepregs ह्यान्डलिंग गर्दा पन्जा को उपयोग नमी को स्तर को एक राम्रो नियन्त्रण प्रदान गर्दछ। यसले क्रस प्रदूषण घटाउँछ। गैर-संक्षारक आर्द्रता सूचक कार्डहरु लाई आवश्यकतानुसार आर्द्रता को स्तर को हल गर्न को लागी लचीलापन हुनु पर्छ। टुक्रा टुक्रा छोटो चक्र मा धोईनु पर्छ र एक कुशल वातावरण मा कुशलता संग भण्डारण, जो टुक्रा टुक्रा मा गठन बाट नमी को पकेटहरु लाई रोक्न मद्दत गर्दछ।

2. पोस्ट टुक्रा टुक्रा प्रक्रिया र पीसीबी विधानसभा

ड्रिलिंग पछि, फोटोग्राफिक इमेजिंग, र पीसीबी निर्माण मा नक़्क़ाशी संचालन, गीला प्रक्रिया मा कब्जा नमी अवशोषण दर उच्च छ। स्क्रिन प्रिन्टि c क्युरि and र वेल्डिंग मास्क बेकि ent entrainment नमी मुक्त गर्न को लागी कदमहरु संसाधित छन्। यो पानी को अवशोषण को स्तर कम गर्न मा अधिक प्रभावकारी छ चरणहरु को बीच होल्ड समय अन्तराल लाई कम गरेर र उत्साहपूर्वक भण्डारण को स्थिति को प्रबंधन गरेर। पीसीबी टुक्रा टुक्रा को प्रारम्भिक चरण मा पर्याप्त सुक्खा छ भनेर सुनिश्चित गरेर, बोर्ड लेमिनेशन पछि पाक अपरेशन कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ। यसको अतिरिक्त, एक उच्च गुणस्तर को समाप्त ड्रिलिंग को दौरान दरारहरु लाई रोक्न को लागी प्रयोग गरीन्छ र तातो हावा मिलाप समतलन प्रक्रिया भन्दा पहिले पकाएर अवशेषहरु बाट नमी हटाउन को लागी। पकाउने समय खाता मा नमी को मात्रा को निर्धारित स्तर, पीसीबी निर्माण को जटिलता, पीसीबी सतह उपचार र बोर्ड को लागी पर्याप्त मोटाई को ध्यान मा राखेर राखीनु पर्छ।

तेसैले, यो पीसीबी निर्माण मा नमी को प्रभाव को नवीनतम स्थिति जान्न को लागी विफलता, क्षति र पीसीबी मा सर्ट सर्किट बाट बच्न को लागी जान्न को लागी महत्वपूर्ण छ, जबकि rework को लागत मा वृद्धि। अब, शोधकर्ताहरु पीसीबी निर्माण को हरेक चरण मा पानी को तत्व लाई नियन्त्रण गर्न को लागी पर्यावरण मैत्री पीसीबी टेक्नोलोजी को उपयोग गरेर समय, उर्जा र लागत बचत गर्ने अझ उन्नत समाधानहरु को परिचय को कगार मा छन्।