Mae’r papur hwn yn tynnu sylw’n glir at y problemau sy’n gysylltiedig â lleithder yn bwrdd cylched printiedig. Dyma erthygl gywir am leihau effeithiau lleithder ar unrhyw fath o fwrdd cylched printiedig. O ymasiad deunydd, cynllun PCB, prototeipio, peirianneg PCB, cydosod trwy gamau pecynnu a dosbarthu archeb, dylid rhoi sylw i ddylanwad lleithder mewn gweithgynhyrchu PCB er mwyn osgoi difrod a phroblemau eraill gydag ymarferoldeb PCB. Yn ogystal, rhowch gipolwg i ni ar y mesurau pwysig i reoli lefelau lleithder yn ystod lamineiddio, rheolaethau a weithredir yn ystod cynulliad PCB a rheoli storio, pecynnu a chludo.

Gwneir gwasanaethau bwrdd cylched PRINTED anhyblyg / hyblyg, bwndeli cebl, gwasanaethau mewn blychau neu fwndeli gwifrau Cynulliadau PCB o amrywiaeth o fathau o ddeunyddiau sy’n cyfateb yn llawn i’r priodweddau sy’n ofynnol ar gyfer perfformiad mecanyddol a thrydanol cryf mewn electroneg a ddefnyddir ym mhob diwydiant mawr ledled y byd. Mae’n gofyn am amledd uchel, rhwystriant isel, crynoder, gwydnwch, cryfder tynnol uchel, pwysau isel, amlochredd, rheoli tymheredd neu wrthwynebiad lleithder, a gall y PCB fod yn sengl, dwbl neu aml-haen, yn dibynnu ar gymhlethdod y gylched. O’r holl broblemau difrifol y dylid edrych amdanynt yng nghamau cychwynnol gweithgynhyrchu PCB, lleithder neu leithder yw’r prif ffactor sy’n arwain at greu lle ar gyfer methiant electronig a mecanyddol mewn gweithrediadau PCB.

Beth yw effaith lleithder ar PCB

Sut gall lleithder achosi trafferth enfawr ar fyrddau cylched printiedig?

Trwy fod yn bresennol mewn prepregau gwydr epocsi, gan ymledu mewn PCBS wrth eu storio, ac wrth eu hamsugno, gall lleithder ffurfio diffygion amrywiol mewn gwasanaethau PCB. Mae’r amser proses gwlyb mewn gweithgynhyrchu PCB yn bodoli mewn microcraciau neu gall ffurfio cartref yn y rhyngwyneb resin. Oherwydd y tymheredd uchel a’r gwasgedd stêm yn gyfochrog â chyfluniad y pedronglwr yng nghynulliad PCB, achosir amsugno dŵr.

Gan fod methiannau gludiog a chydlyniant mewn byrddau cylched printiedig yn arwain at ddadelfennu neu gracio, gall lleithder wneud ymfudiad metel yn bosibl, gan arwain at lwybr rhwystriant isel ar gyfer newidiadau sefydlogrwydd dimensiwn. Gyda gostyngiad yn nhymheredd pontio gwydr, cynnydd cyson dielectrig a difrod technegol arall, bydd yn arwain at ostyngiad cyflymder newid cylched ac oedi amser lluosogi uchel.

Prif effaith lleithder mewn PCBS yw ei fod yn lleihau ansawdd metaleiddio, lamineiddio, ffilm gwrthsefyll sodr a phrosesau gweithgynhyrchu PCB. Oherwydd dylanwad lleithder, mae terfyn y straen thermol yn ormodol wrth i’r tymheredd trosglwyddo gwydr ostwng. Weithiau gall hefyd achosi cylchedau byr difrifol sy’n caniatáu i ddŵr fynd i mewn, gan arwain at gyrydiad ïon. Mae priodweddau cyffredin eraill eiddo hygrosgopig mewn gwasanaethau bwrdd cylched PRINTED yn cynnwys arafu neu lamineiddio fflam, ffactor afradu cynyddol (DF) a chyson dielectrig (DK), straen thermol ar blatiau trwy dyllau, ac ocsidiad copr.

Dulliau i leihau lleithder mewn gweithgynhyrchu PCB:

P’un a yw gweithgynhyrchu PCB yn defnyddio technegau syml neu gymhleth, mae yna lawer o weithrediadau mewn peirianneg PCB sy’n gofyn am brosesau gwlyb a chael gwared ar leithder gweddilliol. Mae angen amddiffyn deunyddiau crai a ddefnyddir mewn gweithgynhyrchu PCB wrth eu storio, eu trin a’u trin â straen yn ystod cynulliad PCB. Mae’r canlynol yn ganllaw byr ar weithredu rheolaeth ar bob cam o weithrediad PCB:

1. wedi’i lamineiddio

Lamineiddio yw’r cam dadhydradu mewn gweithgynhyrchu PCB oherwydd bod y biled craidd a prepreg yn cael eu pentyrru gyda’i gilydd i fondio’r haenau i’r lamineiddio. Y prif ffactorau a reolir yn y broses lamineiddio yw tymheredd, amser a aeth heibio a chyfradd gwresogi. Weithiau pan fydd sychder yn isel, cymerir mesurau i leihau gwactod i leihau’r posibilrwydd y bydd gwagleoedd mewnol yn denu amsugno lleithder. Felly, mae defnyddio menig wrth drin prepregs yn darparu rheolaeth dda ar lefelau lleithder. Mae hyn yn lleihau croeshalogi. Dylai cardiau dangosydd lleithder nad ydynt yn cyrydol fod â’r hyblygrwydd i ddatrys lefelau lleithder yn ôl yr angen. Dylai laminadau gael eu golchi mewn cylchoedd byr a’u storio’n effeithlon mewn amgylchedd rheoledig, sy’n helpu i atal pocedi o leithder rhag ffurfio yn y laminiadau.

2. Proses ôl-lamineiddio a chynulliad PCB

Ar ôl drilio, delweddu ffotograffig, ac ysgythru gweithrediadau mewn gweithgynhyrchu PCB, mae’r gyfradd amsugno lleithder a ddaliwyd yn y broses wlyb yn uwch. Mae halltu argraffu sgrin a phobi mwgwd weldio yn gamau wedi’u prosesu i leddfu lleithder ymatal. Mae hyn yn fwy effeithiol wrth leihau lefelau amsugno dŵr trwy leihau’r cyfwng amser dal rhwng grisiau a hyd yn oed reoli amodau storio yn frwd. Trwy sicrhau bod y PCB yn ddigon sych yn ystod camau cynnar y lamineiddio, gall y bwrdd helpu i leihau gweithrediadau pobi ôl-lamineiddio. Yn ogystal, defnyddir gorffeniad o ansawdd uchel i atal craciau wrth ddrilio ac i dynnu lleithder o weddillion trwy bobi cyn y broses lefelu sodr aer poeth. Dylid cynnal amser pobi trwy ystyried lefel benderfynol y cynnwys lleithder, cymhlethdod gweithgynhyrchu PCB, triniaeth arwyneb PCB a’r trwch digonol sy’n ofynnol ar gyfer y bwrdd.

Felly, mae’n hanfodol gwybod beth yw’r sefyllfa ddiweddaraf o effaith lleithder mewn gweithgynhyrchu PCB er mwyn osgoi methiant, difrod a chylched fer ar y PCB, wrth gynyddu cost ailweithio. Nawr, mae ymchwilwyr ar fin cyflwyno atebion hyd yn oed yn fwy datblygedig sy’n arbed amser, egni a chost trwy ddefnyddio technoleg PCB sy’n gyfeillgar i’r amgylchedd i reoli’r elfen ddŵr ym mhob cam o weithgynhyrchu PCB.