Makalah ini dengan jelas menunjukkan masalah yang berkaitan dengan kelembapan di papan litar bercetak. Ini adalah artikel yang tepat mengenai mengurangkan kesan kelembapan pada semua jenis papan litar bercetak. Dari gabungan bahan, susun atur PCB, prototaip, kejuruteraan PCB, pemasangan melalui tahap pembungkusan dan penghantaran pesanan, perhatian harus diberikan kepada pengaruh kelembapan dalam pembuatan PCB untuk mengelakkan kerosakan dan masalah lain dengan fungsi PCB. Di samping itu, beri kami gambaran mengenai langkah-langkah penting untuk mengawal tahap kelembapan semasa lamina, kawalan yang dilaksanakan semasa pemasangan PCB dan kawalan penyimpanan, pembungkusan dan pengangkutan.

Perhimpunan papan litar PRINTED Kaku / fleksibel, bundel kabel, unit kotak atau kumpulan Wire bundle PCB dibuat dari pelbagai jenis bahan yang sesuai dengan sifat yang diperlukan untuk prestasi mekanikal dan elektrikal yang kuat dalam elektronik yang digunakan di semua industri utama di seluruh dunia. Ia memerlukan frekuensi tinggi, impedans rendah, kekompakan, ketahanan, kekuatan tegangan tinggi, berat badan rendah, fleksibiliti, kawalan suhu atau rintangan kelembapan, dan PCB boleh menjadi single, double atau multi-layer, bergantung pada kerumitan litar. Dari semua masalah serius yang harus diperhatikan pada peringkat awal pembuatan PCB, kelembapan atau kelembapan adalah faktor utama yang membawa kepada mewujudkan ruang untuk kegagalan elektronik dan mekanikal dalam operasi PCB.

Apakah kesan kelembapan pada PCB

Bagaimana kelembapan boleh menyebabkan masalah besar pada papan litar bercetak?

Dengan hadir dalam prepreg kaca epoksi, meresap dalam PCBS semasa penyimpanan, dan apabila diserap, kelembapan dapat membentuk pelbagai kecacatan pada pemasangan PCB. Masa proses basah dalam pembuatan PCB terdapat dalam mikrokrak atau dapat membentuk rumah di antara muka resin. Oleh kerana suhu tinggi dan tekanan wap selari dengan konfigurasi quadcopter dalam pemasangan PCB, penyerapan air disebabkan.

Oleh kerana kegagalan perekat dan kohesi pada papan litar bercetak menyebabkan pemisahan atau keretakan, kelembapan dapat menjadikan penghijrahan logam dapat dilakukan, menyebabkan jalan impedans rendah untuk perubahan kestabilan dimensi. Dengan penurunan suhu peralihan kaca, peningkatan pemalar dielektrik dan kerosakan teknikal lain, ia akan menyebabkan pengurangan kelajuan beralih litar dan kelewatan masa perambatan yang tinggi.

Kesan utama kelembapan dalam PCBS ialah mengurangkan kualiti logam, proses laminasi, filem tahan pateri dan proses pembuatan PCB. Oleh kerana pengaruh kelembapan, had tekanan haba berlebihan kerana suhu peralihan kaca menurun. Kadang kala ia juga boleh menyebabkan litar pintas yang teruk yang membolehkan air masuk, menyebabkan kakisan ion. Sifat umum sifat hygroscopic lain dalam pemasangan papan litar PRINTED termasuk retardation nyalaan atau laminasi, peningkatan faktor penyebaran (DF) dan pemalar dielektrik (DK), tekanan terma pada berlapis melalui lubang, dan pengoksidaan tembaga.

Kaedah untuk mengurangkan kelembapan dalam pembuatan PCB:

Sama ada pembuatan PCB menggunakan teknik sederhana atau kompleks, terdapat banyak operasi dalam kejuruteraan PCB yang memerlukan proses basah dan penghapusan sisa kelembapan. Bahan mentah yang digunakan dalam pembuatan PCB perlu dilindungi semasa penyimpanan, pengendalian dan pengendalian tekanan semasa pemasangan PCB. Berikut adalah panduan ringkas untuk melaksanakan kawalan pada semua peringkat operasi PCB:

1. berlapis

Laminasi adalah langkah dehidrasi dalam pembuatan PCB kerana inti dan prepreg billet disusun bersama untuk mengikat lapisan ke lamina. Faktor utama yang dikendalikan dalam proses lamina adalah suhu, masa berlalu dan kadar pemanasan. Kadang-kadang apabila kekeringan rendah, langkah-langkah diambil untuk mengurangkan vakum untuk mengurangkan kemungkinan lompang dalaman menarik penyerapan kelembapan. Oleh itu, penggunaan sarung tangan semasa mengendalikan prepreg memberikan kawalan tahap kelembapan yang baik. Ini mengurangkan pencemaran silang. Kad penunjuk kelembapan yang tidak menghakis harus mempunyai kelenturan untuk menyelesaikan tahap kelembapan yang diperlukan. Laminasi harus dibasuh dalam kitaran pendek dan disimpan dengan cekap dalam persekitaran yang terkawal, yang membantu mengelakkan kantong kelembapan terbentuk di lamina.

2. Proses laminasi pasca dan pemasangan PCB

Selepas penggerudian, pengimejan fotografi, dan operasi pengukiran dalam pembuatan PCB, kadar penyerapan kelembapan yang ditangkap dalam proses basah lebih tinggi. Pengawetan sablon dan penaik topeng pengelasan adalah langkah-langkah yang diproses untuk menghilangkan kelembapan hiburan. Ini lebih berkesan dalam mengurangkan tahap penyerapan air dengan meminimumkan selang waktu penahan antara langkah-langkah dan bahkan dengan bersungguh-sungguh menguruskan keadaan penyimpanan. Dengan memastikan bahawa PCB cukup kering pada peringkat awal lamina, papan dapat membantu mengurangkan operasi penaik laminasi. Sebagai tambahan, kemasan berkualiti tinggi digunakan untuk mencegah retakan semasa pengeboran dan untuk menghilangkan kelembapan dari sisa dengan memanggang sebelum proses meratakan pateri udara panas. Masa pembakar harus dijaga dengan mempertimbangkan tahap kandungan kelembapan yang ditentukan, kerumitan pembuatan PCB, rawatan permukaan PCB dan ketebalan yang cukup diperlukan untuk papan.

Oleh itu, sangat penting untuk mengetahui situasi terkini mengenai kesan kelembapan dalam pembuatan PCB untuk mengelakkan kegagalan, kerosakan dan litar pintas pada PCB, sambil meningkatkan kos pengerjaan semula. Kini, para penyelidik hampir dapat memperkenalkan penyelesaian yang lebih maju yang menjimatkan masa, tenaga dan kos dengan menggunakan teknologi PCB yang mesra alam untuk mengawal elemen air dalam setiap langkah pembuatan PCB.