この論文は、湿度に関連する問題を明確に指摘しています。 プリント回路基板. これは、あらゆるタイプのプリント回路基板への湿気の影響を減らすことについての正確な記事です。 材料の融合、PCBレイアウト、プロトタイピング、PCBエンジニアリング、組み立てからパッケージング、注文配送の各段階まで、PCBの機能に関する損傷やその他の問題を回避するために、PCB製造における湿気の影響に注意を払う必要があります。 さらに、ラミネーション中の湿度レベルを制御するための重要な対策、PCBの組み立て中に実装される制御、および保管、梱包、輸送を制御するための重要な対策についての洞察を提供してください。

リジッド/フレキシブルプリント回路基板アセンブリ、ケーブルバンドル、ボックスアセンブリ、またはワイヤバンドルPCBアセンブリは、世界中のすべての主要産業で使用される電子機器の強力な機械的および電気的性能に必要な特性に完全に一致するさまざまなタイプの材料で作られています。 高周波、低インピーダンス、コンパクトさ、耐久性、高引張強度、軽量、汎用性、温度制御、または耐湿性が必要であり、PCBは、回路の複雑さに応じて、単層、二重層、または多層にすることができます。 PCB製造の初期段階で注意しなければならないすべての深刻な問題の中で、湿度または湿度は、PCB操作で電子的および機械的障害の余地を作ることにつながる主要な要因です。

PCBに対する湿気の影響は何ですか

湿気はどのようにしてプリント回路基板に大きな問題を引き起こす可能性がありますか？

エポキシガラスプリプレグに存在し、保管中にPCBSに拡散し、吸収されると、湿気がPCBアセンブリにさまざまな欠陥を形成する可能性があります。 PCB製造のウェットプロセス時間は、マイクロクラックに存在するか、樹脂界面にホームを形成する可能性があります。 PCBアセンブリのクワッドコプター構成と平行する高温と蒸気圧により、吸水が発生します。

プリント回路基板の接着および凝集の失敗は層間剥離または亀裂を引き起こすため、湿気は金属の移動を可能にし、寸法安定性の変化のための低インピーダンス経路につながる可能性があります。 ガラス転移温度の低下、誘電率の上昇、およびその他の技術的損傷により、回線交換速度の低下と大きな伝搬時間遅延が発生します。

PCBSの湿気の主な影響は、メタライゼーション、ラミネーション、はんだ耐性フィルム、およびPCB製造プロセスの品質を低下させることです。 湿気の影響により、ガラス転移温度が低下するにつれて熱応力の限界が過剰になります。 時にはそれはまた、水が入ることを可能にする深刻な短絡を引き起こし、イオン腐食につながる可能性があります。 プリント回路基板アセンブリの吸湿性のその他の一般的な特性には、難燃性または積層、誘電正接（DF）と誘電正接（DK）の増加、メッキスルーホールの熱応力、銅の酸化などがあります。

PCB製造における水分を減らす方法：

PCB製造が単純な技術を使用するか複雑な技術を使用するかにかかわらず、PCBエンジニアリングには、ウェットプロセスと残留水分の除去を必要とする多くの操作があります。 PCB製造で使用される原材料は、PCB組み立て中の保管、取り扱い、およびストレス取り扱い中に保護する必要があります。 以下は、PCB動作のすべての段階で制御を実装するための簡単なガイドです。

1. ラミネート

コアとプリプレグビレットを積み重ねて層をラミネートに接着するため、ラミネートはPCB製造の脱水ステップです。 ラミネーションプロセスで制御される主な要因は、温度、経過時間、および加熱速度です。 乾燥度が低い場合は、内部のボイドが吸湿を引き付ける可能性を減らすために、真空を減らすための対策が講じられることがあります。 したがって、プリプレグを取り扱う際に手袋を使用すると、水分レベルを適切に制御できます。 これにより、相互汚染が減少します。 非腐食性の湿度インジケータカードには、必要に応じて湿度レベルを解決する柔軟性が必要です。 ラミネートは短いサイクルで洗浄し、管理された環境で効率的に保管する必要があります。これにより、ラミネート内に水分のポケットが形成されるのを防ぐことができます。

2. ポストラミネーションプロセスとPCBアセンブリ

PCB製造における穴あけ、写真イメージング、およびエッチング操作の後、ウェットプロセスで捕捉される吸湿率は高くなります。 スクリーン印刷硬化と溶接マスクベーキングは、巻き込み水分を緩和するための処理ステップです。 これは、ステップ間の保持時間間隔を最小限に抑え、さらには保管条件を熱心に管理することにより、吸水レベルを下げるのにより効果的です。 ラミネートの初期段階でPCBが十分に乾燥していることを確認することにより、ボードはラミネート後のベーキング操作を減らすのに役立ちます。 さらに、高品質の仕上げを使用して、穴あけ中の亀裂を防ぎ、熱風はんだレベリングプロセスの前にベーキングすることで残留物から水分を除去します。 ベーキング時間は、決定された含水率のレベル、PCB製造の複雑さ、PCB表面処理、およびボードに必要な十分な厚さを考慮して維持する必要があります。

したがって、PCBの故障、損傷、短絡を回避すると同時に、再加工のコストを増加させるために、PCB製造における湿気の影響の最新の状況を知ることが重要です。 現在、研究者たちは、環境に優しいPCBテクノロジーを使用して、PCB製造のすべてのステップで水要素を制御することにより、時間、エネルギー、およびコストを節約するさらに高度なソリューションを導入しようとしています。