ಈ ಪತ್ರಿಕೆಯು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್. ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲೆ ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಇದು ನಿಖರವಾದ ಲೇಖನವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನದಿಂದ, ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್, ಮೂಲಮಾದರಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಡರ್ ವಿತರಣಾ ಹಂತಗಳು, ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯ ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ರಮಗಳು, ಪಿಸಿಬಿ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ನಮಗೆ ಒಳನೋಟ ನೀಡಿ.

ರಿಜಿಡ್/ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಕೇಬಲ್ ಬಂಡಲ್‌ಗಳು, ಬಾಕ್ಸ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಅಥವಾ ವೈರ್ ಬಂಡಲ್‌ಗಳು ಪಿಸಿಬಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬಾಳಿಕೆ, ಅಧಿಕ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಬಹುಮುಖತೆ, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಏಕ, ಡಬಲ್ ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿ ಲೇಯರ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಎಲ್ಲಾ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಪೈಕಿ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶವು ಪಿಸಿಬಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಅವಕಾಶ ಕಲ್ಪಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಪಿಸಿಬಿಯ ಮೇಲೆ ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಣಾಮ ಏನು

ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವು ಹೇಗೆ ದೊಡ್ಡ ತೊಂದರೆ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ?

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ಲಾಸ್ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇರುವುದರಿಂದ, ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟಾಗ, ತೇವಾಂಶವು ಪಿಸಿಬಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವು ಮೈಕ್ರೊಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ ಅಥವಾ ರೆಸಿನ್ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮನೆ ರಚಿಸಬಹುದು. ಪಿಸಿಬಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ವಾಡ್‌ಕಾಪ್ಟರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಮ್ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಅಥವಾ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದರಿಂದ, ತೇವಾಂಶವು ಲೋಹದ ವಲಸೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯ ಇಳಿಕೆ, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಇತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಯ ಹೆಚ್ಚಳ, ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ವೇಗ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ಸಮಯ ವಿಳಂಬಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿಎಸ್‌ನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಮುಖ್ಯ ಪರಿಣಾಮವೆಂದರೆ ಅದು ಮೆಟಲೈಸೇಶನ್, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್, ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಚಲನಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಮಿತಿ ಮಿತಿಮೀರಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದು ತೀವ್ರ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅದು ನೀರು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಯಾನ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಲ್ಲಿನ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಜ್ವಾಲೆಯ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್, ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ರಸರಣ ಅಂಶ (ಡಿಎಫ್) ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರ (ಡಿಕೆ), ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಲೇಪಿಸಿದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸೇರಿವೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು:

ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸರಳ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಪಿಸಿಬಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನೇಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿವೆ. ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಶೇಖರಣೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಿಸಿಬಿ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಕೆಳಗಿನವು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿದೆ:

1. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್

ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗೆ ಪದರಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ತಾಪಮಾನ, ಕಳೆದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪನ ದರ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಶುಷ್ಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುವ ಆಂತರಿಕ ಶೂನ್ಯಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಕೈಗವಸುಗಳ ಬಳಕೆಯು ತೇವಾಂಶದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾಶವಾಗದ ತೇವಾಂಶ ಸೂಚಕ ಕಾರ್ಡುಗಳು ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ತೇವಾಂಶ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು, ಇದು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಜೋಡಣೆ

ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಫೋಟೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಂತರ, ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೆರೆಹಿಡಿದ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಹರಿವಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ. ಇದು ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ಹಿಡಿದಿಡುವ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಸಾಹದಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪಿಸಿಬಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಒಣಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬೋರ್ಡ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಬೆಸುಗೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬೇಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಳಿಕೆಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಮಾಣ, ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಪಿಸಿಬಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಂಡಳಿಗೆ ಬೇಕಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಣಾಮದ ಇತ್ತೀಚಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯ, ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತಪ್ಪಿಸಲು, ಮರು ಕೆಲಸದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈಗ, ಸಂಶೋಧಕರು ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲೂ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಪಿಸಿಬಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಮಯ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿತ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿದ್ದಾರೆ.