இந்த கட்டுரை ஈரப்பதம் தொடர்பான பிரச்சனைகளை தெளிவாக சுட்டிக்காட்டுகிறது அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகை. அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் ஈரப்பதத்தின் விளைவுகளை குறைப்பது பற்றிய துல்லியமான கட்டுரை இது. பொருள் இணைவு, பிசிபி தளவமைப்பு, முன்மாதிரி, பிசிபி பொறியியல், பேக்கேஜிங் மற்றும் ஆர்டர் டெலிவரி நிலைகள் மூலம் அசெம்பிளி, பிசிபி செயல்பாட்டில் சேதம் மற்றும் பிற சிக்கல்களைத் தவிர்க்க பிசிபி உற்பத்தியில் ஈரப்பதத்தின் செல்வாக்கிற்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும். கூடுதலாக, லேமினேஷனின் போது ஈரப்பதம் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான முக்கிய நடவடிக்கைகள், பிசிபி சட்டசபையின் போது செயல்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் சேமிப்பு, பேக்கேஜிங் மற்றும் போக்குவரத்து ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துதல் பற்றிய முக்கிய நுண்ணறிவுகளை எங்களுக்குக் கொடுங்கள்.

திடமான/நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு கூட்டங்கள், கேபிள் மூட்டைகள், பெட்டி கூட்டங்கள் அல்லது கம்பி மூட்டைகள் PCB கூட்டங்கள் உலகெங்கிலும் உள்ள அனைத்து முக்கிய தொழில்களிலும் பயன்படுத்தப்படும் மின்னணுவியலில் வலுவான இயந்திர மற்றும் மின் செயல்திறனுக்குத் தேவையான பண்புகளை முழுமையாகப் பொருத்தும் பல்வேறு வகையான பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. இதற்கு அதிக அதிர்வெண், குறைந்த மின்மறுப்பு, கச்சிதத்தன்மை, ஆயுள், அதிக இழுவிசை வலிமை, குறைந்த எடை, பன்முகத்தன்மை, வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு அல்லது ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது, மேலும் PCB வட்டத்தின் சிக்கலைப் பொறுத்து ஒற்றை, இரட்டை அல்லது பல அடுக்குகளாக இருக்கலாம். PCB உற்பத்தியின் ஆரம்ப கட்டங்களில் கவனிக்கப்பட வேண்டிய அனைத்து தீவிர பிரச்சனைகளிலும், ஈரப்பதம் அல்லது ஈரப்பதம் PCB செயல்பாடுகளில் மின்னணு மற்றும் இயந்திர தோல்விக்கு இடமளிக்கும் முக்கிய காரணியாகும்.

பிசிபியில் ஈரப்பதத்தின் தாக்கம் என்ன?

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் ஈரப்பதம் எவ்வாறு பெரும் சிக்கலை ஏற்படுத்தும்?

எபோக்சி கிளாஸ் ப்ரெப்ரெக்ஸில் இருப்பதன் மூலம், சேமிப்பகத்தின் போது பிசிபிஎஸ் -இல் பரவுதல், மற்றும் உறிஞ்சப்படும்போது, ​​ஈரப்பதம் பிசிபி கூட்டங்களில் பல்வேறு குறைபாடுகளை உருவாக்கும். பிசிபி உற்பத்தியில் ஈரமான செயல்முறை நேரம் மைக்ரோ கிராக்ஸில் உள்ளது அல்லது பிசின் இடைமுகத்தில் ஒரு வீட்டை உருவாக்கலாம். PCB சட்டசபையில் உள்ள குவாட்காப்டர் கட்டமைப்பிற்கு இணையாக அதிக வெப்பநிலை மற்றும் நீராவி அழுத்தம் காரணமாக, நீர் உறிஞ்சுதல் ஏற்படுகிறது.

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் பிசின் மற்றும் ஒத்திசைவு தோல்விகள் நீக்கம் அல்லது விரிசலுக்கு வழிவகுக்கும் என்பதால், ஈரப்பதம் உலோக இடம்பெயர்வை சாத்தியமாக்குகிறது, இது பரிமாண நிலைத்தன்மை மாற்றங்களுக்கான குறைந்த மின்மறுப்பு பாதைக்கு வழிவகுக்கிறது. கண்ணாடி மாற்றம் வெப்பநிலை குறைதல், மின்கடத்தா மாறிலி மற்றும் பிற தொழில்நுட்ப சேதங்கள் அதிகரித்தவுடன், அது சுற்று மாறுதல் வேக குறைப்பு மற்றும் அதிக பரப்புதல் கால தாமதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

PCBS இல் ஈரப்பதத்தின் முக்கிய விளைவு என்னவென்றால், இது உலோகமயமாக்கல், லேமினேஷன், சாலிடர் ரெசிஸ்டன்ஸ் ஃபிலிம் மற்றும் PCB உற்பத்தி செயல்முறைகளின் தரத்தை குறைக்கிறது. ஈரப்பதத்தின் செல்வாக்கு காரணமாக, கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலை குறைவதால் வெப்ப அழுத்தத்தின் வரம்பு அதிகமாக உள்ளது. சில நேரங்களில் அது கடுமையான ஷார்ட் சர்க்யூட்களை ஏற்படுத்தி, அது நீர் நுழைய அனுமதித்து, அயன் அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும். PRINTED சர்க்யூட் போர்டு கூட்டங்களில் ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பண்புகளின் பிற பொதுவான பண்புகளில் சுடர் குறைபாடு அல்லது லேமினேஷன், அதிகரித்த சிதறல் காரணி (DF) மற்றும் மின்கடத்தா மாறிலி (DK), துளைகள் மூலம் பூசப்பட்ட வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் தாமிரத்தின் ஆக்சிஜனேற்றம் ஆகியவை அடங்கும்.

பிசிபி உற்பத்தியில் ஈரப்பதத்தைக் குறைப்பதற்கான முறைகள்:

பிசிபி உற்பத்தி எளிய அல்லது சிக்கலான நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தினாலும், பிசிபி பொறியியலில் பல செயல்பாடுகள் உள்ளன, அவை ஈரமான செயல்முறைகள் மற்றும் மீதமுள்ள ஈரப்பதத்தை அகற்ற வேண்டும். பிசிபி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் சேமிப்பு, கையாளுதல் மற்றும் அழுத்தத்தைக் கையாளும் போது பிசிபி சட்டசபையின் போது பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். பிசிபி செயல்பாட்டின் அனைத்து நிலைகளிலும் கட்டுப்பாட்டைச் செயல்படுத்துவதற்கான சுருக்கமான வழிகாட்டி பின்வருமாறு:

1. லேமினேட்

லேமினேஷன் என்பது பிசிபி உற்பத்தியில் நீரிழப்பு படியாகும், ஏனெனில் லேமினேட்டுடன் அடுக்குகளை பிணைக்க கோர் மற்றும் ப்ரீப்ரெக் பில்லட் ஒன்றாக அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளது. லேமினேஷன் செயல்பாட்டில் கட்டுப்படுத்தப்படும் முக்கிய காரணிகள் வெப்பநிலை, கழிந்த நேரம் மற்றும் வெப்ப விகிதம். சில நேரங்களில் வறட்சி குறைவாக இருக்கும்போது, ​​ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் உள் வெற்றிடங்களின் வாய்ப்பைக் குறைக்க வெற்றிடத்தைக் குறைக்க நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படுகின்றன. எனவே, ப்ரெப்ரெக்ஸைக் கையாளும் போது கையுறைகளைப் பயன்படுத்துவது ஈரப்பதத்தின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இது குறுக்கு மாசுபாட்டைக் குறைக்கிறது. அரிப்பை ஏற்படுத்தாத ஈரப்பதம் காட்டி அட்டைகள் தேவைக்கேற்ப ஈரப்பதம் அளவை தீர்க்க நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். லேமினேட்டுகளை குறுகிய சுழற்சிகளில் கழுவ வேண்டும் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் திறம்பட சேமிக்க வேண்டும், இது லேமினேட்டுகளில் ஈரப்பதம் உருவாகாமல் தடுக்க உதவுகிறது.

2. லேமினேஷன் செயல்முறை மற்றும் பிசிபி சட்டசபை

பிசிபி உற்பத்தியில் துளையிடுதல், புகைப்பட இமேஜிங் மற்றும் பொறித்தல் செயல்பாடுகளுக்குப் பிறகு, ஈரமான செயல்பாட்டில் ஈரப்பதம் உறிஞ்சும் விகிதம் அதிகமாக உள்ளது. ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் கியூரிங் மற்றும் வெல்டிங் மாஸ்க் பேக்கிங் ஆகியவை ஈரப்பதத்தை நீக்குவதற்கான செயலாக்க படிகளாகும். படிகளுக்கு இடையில் பிடிப்பு நேர இடைவெளியைக் குறைப்பதன் மூலமும், சேமிப்பு நிலைமைகளை ஆர்வத்துடன் நிர்வகிப்பதன் மூலமும் நீர் உறிஞ்சும் அளவைக் குறைப்பதில் இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். லேமினேஷனின் ஆரம்ப கட்டங்களில் PCB போதுமான அளவு உலர்ந்திருப்பதை உறுதி செய்வதன் மூலம், லேமினேஷனுக்கு பிந்தைய பேக்கிங் செயல்பாடுகளை குறைக்க போர்டு உதவும். கூடுதலாக, துளையிடும் போது விரிசல்களைத் தடுக்கவும், சூடான காற்று சாலிடர் சமன் செயல்முறைக்கு முன் பேக்கிங் மூலம் எச்சங்களிலிருந்து ஈரப்பதத்தை அகற்றவும் ஒரு உயர்தர பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஈரப்பதத்தின் அளவு, பிசிபி உற்பத்தியின் சிக்கலான தன்மை, பிசிபி மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் போர்டுக்கு தேவையான தடிமன் ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு பேக்கிங் நேரம் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

எனவே, பிசிபி உற்பத்தியில் தோல்வி, சேதம் மற்றும் ஷார்ட் சர்க்யூட் ஆகியவற்றைத் தவிர்ப்பதற்காக பிசிபி உற்பத்தியில் ஈரப்பதத்தின் விளைவின் சமீபத்திய சூழ்நிலையை அறிந்து கொள்வது மிகவும் அவசியம். இப்போது, ​​ஆராய்ச்சியாளர்கள் இன்னும் மேம்பட்ட தீர்வுகளை அறிமுகப்படுத்தும் விளிம்பில் உள்ளனர், இது PCB உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு அடியிலும் நீர் உறுப்பைக் கட்டுப்படுத்த சுற்றுச்சூழல் நட்பு PCB தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி நேரம், ஆற்றல் மற்றும் செலவை மிச்சப்படுத்துகிறது.