Tento článek jasně poukazuje na problémy související s vlhkostí v plošných spojů. Toto je přesný článek o snížení účinků vlhkosti na jakýkoli typ desky s plošnými spoji. Od fúze materiálu, rozvržení desek plošných spojů, prototypování, konstrukce desek plošných spojů, montáže přes balení a dodávání objednávek je třeba věnovat pozornost vlivu vlhkosti při výrobě desek plošných spojů, aby se zabránilo poškození a dalším problémům s funkčností desek plošných spojů. Kromě toho nám dejte nahlédnout do důležitých opatření pro kontrolu úrovní vlhkosti během laminace, ovládacích prvků implementovaných během montáže desek plošných spojů a kontroly skladování, balení a přepravy.

Pevné/flexibilní sestavy desek plošných spojů, svazky kabelů, krabicové sestavy nebo svazky vodičů Sestavy desek plošných spojů jsou vyrobeny z různých typů materiálů, které plně odpovídají vlastnostem požadovaným pro silný mechanický a elektrický výkon v elektronice používané ve všech hlavních průmyslových odvětvích po celém světě. Vyžaduje vysokou frekvenci, nízkou impedanci, kompaktnost, odolnost, vysokou pevnost v tahu, nízkou hmotnost, univerzálnost, ovládání teploty nebo odolnost proti vlhkosti a PCB může být jedno, dvou nebo vícevrstvé, v závislosti na složitosti obvodu. Ze všech závažných problémů, na které je třeba si dát pozor v počátečních fázích výroby desek plošných spojů, je vlhkost nebo vlhkost hlavním faktorem, který vede k vytvoření prostoru pro elektronické a mechanické poruchy v provozu desek plošných spojů.

Jaký je vliv vlhkosti na PCB

Jak může vlhkost způsobit obrovské potíže na deskách s plošnými spoji?

Tím, že je vlhkost přítomna v předem připravených laminátech z epoxidového skla, difunduje v PCBS během skladování a když je absorbována, může v sestavách desek plošných spojů vytvářet různé vady. Doba mokrého procesu při výrobě DPS existuje v mikrotrhlinách nebo může tvořit domov v rozhraní pryskyřice. Díky vysoké teplotě a tlaku páry rovnoběžně s konfigurací kvadrokoptéry v sestavě DPS je způsobena absorpce vody.

Protože selhání lepidla a soudržnosti na deskách s plošnými spoji vede k delaminaci nebo praskání, vlhkost může umožnit migraci kovu, což vede k dráze s nízkou impedancí pro změny rozměrové stability. S poklesem teploty skelného přechodu, zvýšením dielektrické konstanty a dalším technickým poškozením to povede ke snížení rychlosti spínání obvodu a vysokému zpoždění šíření.

Hlavním účinkem vlhkosti v PCBS je to, že snižuje kvalitu metalizace, laminace, fólie odolné proti pájce a výrobních postupů PCB. Vlivem vlhkosti je mez tepelného napětí nadměrná, protože teplota skelného přechodu klesá. Někdy to může také způsobit vážné zkraty, které umožňují vstup vody, což vede k iontové korozi. Mezi další běžné vlastnosti hygroskopických vlastností v sestavách desek PRINTED patří zpomalení plamene nebo laminace, zvýšený faktor rozptylu (DF) a dielektrická konstanta (DK), tepelné napětí na plátovaných dírách a oxidace mědi.

Metody ke snížení vlhkosti při výrobě DPS:

Ať už výroba desek plošných spojů využívá jednoduché nebo složité techniky, v konstrukci desek plošných spojů existuje mnoho operací, které vyžadují mokré procesy a odstraňování zbytkové vlhkosti. Suroviny používané při výrobě desek plošných spojů je třeba chránit při skladování, manipulaci a zvládání stresu při montáži desek plošných spojů. Následuje stručný průvodce implementací řízení ve všech fázích provozu DPS:

1. vrstvené

Laminace je dehydratační krok při výrobě desek plošných spojů, protože jádro a polotovar jsou spojeny dohromady, aby spojily vrstvy s laminátem. Hlavními faktory kontrolovanými v procesu laminování jsou teplota, uplynulý čas a rychlost ohřevu. Někdy, když je suchost nízká, jsou přijata opatření ke snížení vakua, aby se snížila možnost, že vnitřní dutiny přitahují absorpci vlhkosti. Proto použití rukavic při manipulaci s prepregy poskytuje dobrou kontrolu nad úrovní vlhkosti. To snižuje křížovou kontaminaci. Karty nekorozivních indikátorů vlhkosti by měly mít flexibilitu k řešení úrovní vlhkosti podle potřeby. Lamináty by se měly prát v krátkých cyklech a efektivně skladovat v kontrolovaném prostředí, které pomáhá předcházet tvorbě kapes vlhkosti v laminátech.

2. Proces laminace a montáž DPS

Po vrtání, fotografickém zobrazování a leptání při výrobě DPS je míra absorpce vlhkosti zachycená v mokrém procesu vyšší. Vytvrzování sítotisku a pečení svařovací masky jsou kroky, které uvolňují strhávací vlhkost. To je účinnější při snižování úrovní absorpce vody minimalizací časového intervalu mezi jednotlivými kroky a dokonce s nadšením řízení podmínek skladování. Zajištěním toho, že je deska plošných spojů v raných fázích laminace dostatečně suchá, může deska pomoci omezit operace po laminování. Kromě toho se používá vysoce kvalitní povrchová úprava, aby se zabránilo trhlinám během vrtání a aby se odstranila vlhkost ze zbytků pečením před procesem vyrovnávání horkovzdušnou pájkou. Doba pečení by měla být zachována s přihlédnutím ke stanovené úrovni obsahu vlhkosti, složitosti výroby DPS, povrchové úpravě DPS a dostatečné tloušťce požadované pro desku.

Proto je důležité znát nejnovější situaci vlivu vlhkosti při výrobě desek plošných spojů, aby se předešlo selhání, poškození a zkratu na desce plošných spojů a současně se zvýšily náklady na přepracování. Nyní jsou vědci na pokraji zavedení ještě pokročilejších řešení, která šetří čas, energii a náklady pomocí ekologické technologie PCB k ovládání vodního prvku v každém kroku výroby PCB.