Dit papier wiist dúdlik op de problemen yn ferbân mei fochtigens yn printplaat. Dit is in krekter artikel oer it ferminderjen fan de effekten fan focht op elk type printplaat. From material fusion, PCB layout, prototyping, PCB engineering, assembly through packaging and order delivery stages, attention should be paid to the influence of moisture in PCB manufacturing to avoid damage and other problems with PCB functionality. Jou ús boppedat in ynsjoch yn ‘e wichtige maatregels foar it kontrolearjen fan fochtnivo’s tidens laminaasje, kontrôles ymplementeare tidens PCB -montage en kontrôle opslach, ferpakking en ferfier.

Stive/fleksibele PRINTED circuit board -gearkomsten, kabelbondels, doaze -assemblies as Wire -bondels PCB -assemblages wurde makke fan in ferskaat oan soarten materialen dy’t folslein oerienkomme mei de eigenskippen dy’t nedich binne foar sterke meganyske en elektryske prestaasjes yn elektroanika brûkt yn alle grutte yndustry wrâldwiid. It fereasket hege frekwinsje, lege impedânsje, kompaktheid, duorsumens, hege treksterkte, leech gewicht, alsidichheid, temperatuerkontrôle as wjerstân tsjin fochtigens, en de PCB kin single, dûbel as mearlaach wêze, ôfhinklik fan ‘e kompleksiteit fan it circuit. Fan alle serieuze problemen wêr’t yn ‘e inisjele stadia fan PCB -produksje moat wurde sjoen, is fochtigens as fochtigens de wichtichste faktor dy’t liedt ta it meitsjen fan romte foar elektroanyske en meganyske flater yn PCB -operaasjes.

Wat is it effekt fan focht op PCB

Hoe kin focht enoarme problemen feroarsaakje op printplaten?

Troch oanwêzich te wêzen yn epoxyglês prepregs, te diffundearjen yn PCBS tidens opslach, en by opnimmen, kin focht ferskate defekten foarmje yn PCB -gearkomsten. De wiete prosesstiid yn PCB -produksje bestiet yn mikrokraken of kin in hûs foarmje yn ‘e harsynterface. Troch de hege temperatuer en stoomdruk parallel oan de quadcopter -konfiguraasje yn PCB -gearkomste, wurdt wetteropname feroarsake.

Om’t mislearingen yn lijm- en gearhing yn printplaten liede ta delaminaasje of barsten, kin focht metalen migraasje mooglik meitsje, wat kin liede ta in leech impedanspaad foar feroaringen yn dimensjele stabiliteit. Mei de ôfname fan glêsoergongstemperatuer, de tanimming fan dielektrike konstante en oare technyske skea, sil it liede ta fermindering fan ‘e skeakelsnelheidsreduksje en hege fertragingstiid fertraging.

It wichtichste effekt fan focht yn PCBS is dat it de kwaliteit ferminderet fan metallisaasje, laminaasje, film foar solderresistinsje en produksjeprosessen fan PCB. Troch de ynfloed fan focht is de limyt fan termyske spanning oermjittich, om’t de glêsoergongstemperatuer ôfnimt. Soms kin it ek serieuze koartslutingen feroarsaakje wêrtroch wetter kin ynkomme, wat liedt ta ionkorrosje. Oare mienskiplike eigenskippen fan hygroskopyske eigenskippen yn PRINTED circuit board -gearkomsten omfetsje flamfertraging as laminaasje, ferhege dissipaasjefaktor (DF) en dielektrike konstante (DK), termyske spanning op plated troch gatten, en oksidaasje fan koper.

Metoaden om focht te ferminderjen yn PCB -fabrikaazje:

Oft PCB -produksje gebrûk makket fan ienfâldige as komplekse techniken, d’r binne in protte operaasjes yn PCB -technyk dy’t wiete prosessen fereaskje en fuortsmite fan restfucht. Raw materialen brûkt yn PCB -fabrikaazje moatte wurde beskerme tidens opslach, ôfhanneling en stresshantlieding tidens PCB -montage. It folgjende is in koarte hantlieding foar it útfieren fan kontrôle op alle stadia fan PCB -operaasje:

1. laminaat

Laminearjen is de dehydratisaasjestap yn PCB -fabrikaazje, om’t de kearn en prepreg billet byinoar binne steapele om de lagen te binen oan it laminaat. The main factors controlled in the lamination process are temperature, elapsed time and heating rate. Soms as droechheid leech is, wurde maatregels nommen om fakuüm te ferminderjen om de mooglikheid te ferminderjen dat ynterne leegte fochtopname lûkt. Dêrom biedt it gebrûk fan handschoenen by it behanneljen fan prepregs in goede kontrôle oer fochtnivo’s. This reduces cross-contamination. Kaarten foar net-korrosive fochtigens moatte de fleksibiliteit hawwe om fochtnivo’s op te lossen as dat nedich is. Laminaten moatte yn koarte syklusen wurde wosken en effisjint opslein yn in kontroleare omjouwing, wat helpt te foarkommen dat bûsen fan focht yn ‘e laminaaten foarmje.

2. Post laminaasjeproses en PCB -gearkomste

Nei boarjen, fotografyske ôfbylding, en etsoperaasjes yn PCB -fabrikaazje, is it taryf foar opname fan focht yn it wiete proses heger. Sykprintsjen en lassen fan maskerbakken binne ferwurke stappen om entrainmentvocht te ferminderjen. Dit is effektiver by it ferminderjen fan wetterabsorpsjenivo’s troch it minimalisearjen fan it ynterval tusken tiid tusken stappen en sels entûsjast beheare opslachbetingsten. Troch te soargjen dat de PCB genôch droech is yn ‘e iere stadia fan laminaasje, kin it boerd helpe by it ferminderjen fan bak-operaasjes nei laminaasje. Derneist wurdt in finish fan hege kwaliteit brûkt om barsten te foarkommen tidens it boarjen en om focht te ferwiderjen fan resten troch bakken foarôfgeand oan it nivelleringsproses fan ‘e hite lucht. Baktiid moat wurde behâlden troch rekken te hâlden mei it fêststelde nivo fan fochtynhâld, de kompleksiteit fan PCB -produksje, PCB -oerflakbehandeling en foldwaande dikte fereaske foar it boerd.

Dêrom is it fan libbensbelang om de lêste situaasje te kennen fan it effekt fan focht yn PCB -fabrikaazje om mislearjen, skea en kortsluiting op ‘e PCB te foarkommen, wylst de kosten fan werwurk ferheegje. No binne ûndersikers op it punt om noch mear avansearre oplossingen yn te fieren dy’t tiid, enerzjy en kosten besparje troch it brûken fan miljeufreonlike PCB -technology om it wetterelemint te kontrolearjen yn elke stap fan PCB -produksje.