Tento článok jasne poukazuje na problémy súvisiace s vlhkosťou v vytlačená obvodová doska. Toto je presný článok o znížení účinkov vlhkosti na akýkoľvek typ dosky s plošnými spojmi. Od fúzie materiálu, rozloženia DPS, prototypovania, inžinierstva DPS, montáže cez balenie a dodanie objednávky by sa mala venovať pozornosť vplyvu vlhkosti pri výrobe DPS, aby sa zabránilo poškodeniu a iným problémom s funkčnosťou DPS. Okrem toho nám dajte prehľad o dôležitých opatreniach na kontrolu úrovní vlhkosti počas laminácie, o kontrolách implementovaných počas montáže DPS a o kontrole skladovania, balenia a prepravy.

Pevné/flexibilné zostavy obvodových dosiek PRINTED, zväzky káblov, krabicové zostavy alebo drôtené zväzky Zostavy plošných spojov sú vyrobené z rôznych typov materiálov, ktoré úplne zodpovedajú vlastnostiam požadovaným pre vysoký mechanický a elektrický výkon v elektronike používanej vo všetkých hlavných priemyselných odvetviach po celom svete. Vyžaduje vysokú frekvenciu, nízku impedanciu, kompaktnosť, trvanlivosť, vysokú pevnosť v ťahu, nízku hmotnosť, univerzálnosť, reguláciu teploty alebo odolnosť voči vlhkosti a plošný spoj môže byť jedno-, dvoj- alebo viacvrstvový, podľa zložitosti obvodu. Zo všetkých vážnych problémov, na ktoré by ste si mali dať pozor v počiatočných fázach výroby DPS, je vlhkosť alebo vlhkosť hlavným faktorom, ktorý vedie k vytváraniu priestoru pre elektronické a mechanické poruchy v prevádzke PCB.

Aký je vplyv vlhkosti na DPS

Ako môže vlhkosť spôsobovať obrovské problémy na doskách s plošnými spojmi?

Tým, že je vlhkosť prítomná v predimpregnovaných laminátoch z epoxidového skla, difunduje v PCBS počas skladovania a keď je absorbovaná, môže vytvárať rôzne chyby v zostavách plošných spojov. Čas mokrého procesu pri výrobe DPS existuje v mikrotrhlinách alebo môže tvoriť domov v živicovom rozhraní. Vzhľadom na vysokú teplotu a tlak pary rovnobežnú s konfiguráciou kvadrokoptéry v zostave PCB je spôsobená absorpcia vody.

Pretože poruchy lepidla a súdržnosti na doskách s plošnými spojmi vedú k delaminácii alebo praskaniu, vlhkosť môže umožniť migráciu kovu, čo vedie k ceste s nízkou impedanciou pre zmeny rozmerovej stability. So znížením teploty skleného prechodu, zvýšením dielektrickej konštanty a iným technickým poškodeniam to povedie k zníženiu rýchlosti spínania obvodu a vysokému časovému oneskoreniu šírenia.

Hlavný účinok vlhkosti v PCBS je ten, že znižuje kvalitu metalizácie, laminácie, fólie odolnej voči spájkovaniu a výrobných postupov PCB. Vplyvom vlhkosti je hranica tepelného namáhania nadmerná, pretože teplota skelného prechodu klesá. Niekedy to môže tiež spôsobiť vážne skraty, ktoré umožňujú vstup vody, čo vedie k iónovej korózii. Medzi ďalšie bežné vlastnosti hygroskopických vlastností v zostavách obvodových dosiek PRINTED patrí spomalenie alebo laminácia plameňa, zvýšený faktor rozptylu (DF) a dielektrická konštanta (DK), tepelné napätie na pokovovaných dierach a oxidácia medi.

Metódy na zníženie vlhkosti pri výrobe DPS:

Bez ohľadu na to, či výroba DPS používa jednoduché alebo zložité techniky, v technike DPS existuje mnoho operácií, ktoré vyžadujú mokré procesy a odstraňovanie zvyškovej vlhkosti. Suroviny používané pri výrobe DPS je potrebné chrániť počas skladovania, manipulácie a zvládania stresu počas montáže DPS. Nasleduje stručný sprievodca implementáciou kontroly vo všetkých fázach prevádzky DPS:

1. laminovaný

Laminácia je dehydratačný krok pri výrobe DPS, pretože jadro a predregónový predval sú naukladané dohromady, aby spojili vrstvy s laminátom. Hlavnými faktormi riadenými v procese laminovania sú teplota, uplynulý čas a rýchlosť zahrievania. Niekedy, keď je suchosť nízka, sa vykonajú opatrenia na zníženie vákua, aby sa znížila možnosť, že vnútorné dutiny priťahujú absorpciu vlhkosti. Preto používanie rukavíc pri manipulácii s predimpregnovanými laminátmi poskytuje dobrú kontrolu úrovní vlhkosti. To znižuje krížovú kontamináciu. Karty nekorozívnych indikátorov vlhkosti by mali mať flexibilitu na riešenie úrovní vlhkosti podľa potreby. Lamináty by sa mali prať v krátkych cykloch a efektívne skladovať v kontrolovanom prostredí, ktoré pomáha predchádzať vytváraniu vreciek vlhkosti v laminátoch.

2. Proces dodatočnej laminácie a montáž DPS

Po operáciách vŕtania, fotografického zobrazovania a leptania pri výrobe DPS je miera absorpcie vlhkosti zachytená v mokrom procese vyššia. Vytvrdzovanie sieťotlačou a pečenie zváracej masky sú kroky, ktoré uvoľňujú strhávaciu vlhkosť. Je to efektívnejšie pri znižovaní úrovní absorpcie vody minimalizáciou časového intervalu medzi jednotlivými krokmi a dokonca s nadšením riadením skladovacích podmienok. Zaistením toho, aby bola DPS v počiatočných fázach laminovania dostatočne suchá, môže doska pomôcť obmedziť operácie pečenia po laminácii. Okrem toho sa používa vysoko kvalitná povrchová úprava na zabránenie vzniku trhlín počas vŕtania a na odstránenie vlhkosti zo zvyškov pečením pred procesom vyrovnávania teplovzdušnou spájkou. Čas pečenia by mal byť zachovaný s prihliadnutím na stanovenú úroveň obsahu vlhkosti, náročnosť výroby DPS, povrchovú úpravu DPS a dostatočnú hrúbku požadovanú pre dosku.

Preto je nevyhnutné poznať najnovšiu situáciu vplyvu vlhkosti pri výrobe DPS, aby sa predišlo zlyhaniu, poškodeniu a skratu na DPS a súčasne sa zvýšili náklady na prepracovanie. Teraz sú vedci na pokraji predstavenia ešte pokročilejších riešení, ktoré šetria čas, energiu a náklady tým, že používajú ekologickú technológiu PCB na ovládanie vodného prvku v každom kroku výroby PCB.