Ovaj rad jasno ukazuje na probleme vezane za vlažnost zraka štampana ploča. Ovo je točan članak o smanjenju utjecaja vlage na bilo koju vrstu tiskanih ploča. Od fuzije materijala, rasporeda PCB -a, izrade prototipa, inženjeringa PCB -a, montaže do faze pakiranja i isporuke narudžbe, treba obratiti pažnju na utjecaj vlage u proizvodnji PCB -a kako bi se izbjegla oštećenja i drugi problemi s funkcionalnošću PCB -a. Osim toga, dajte nam uvid u važne mjere za kontrolu nivoa vlažnosti tokom laminiranja, kontrole koje se primjenjuju tokom montaže PCB -a i kontrolno skladištenje, pakovanje i transport.

Kruti/fleksibilni sklopovi tiskanih ploča, snopovi kabela, sklopovi u kutijama ili žičani snopovi PCB sklopovi izrađeni su od različitih vrsta materijala koji u potpunosti odgovaraju svojstvima potrebnim za snažne mehaničke i električne performanse u elektronici koja se koristi u svim većim industrijama u svijetu. Zahtijeva visoku frekvenciju, nisku impedanciju, kompaktnost, izdržljivost, veliku vlačnu čvrstoću, malu težinu, svestranost, kontrolu temperature ili otpornost na vlagu, a PCB može biti jednoslojna, dvoslojna ili višeslojna, ovisno o složenosti kola. Od svih ozbiljnih problema na koje treba paziti u početnim fazama proizvodnje PCB -a, vlažnost ili vlažnost je glavni faktor koji dovodi do stvaranja prostora za elektroničke i mehaničke kvarove u radu s PCB -om.

Kakav je utjecaj vlage na PCB

Kako vlaga može uzrokovati velike probleme na štampanim pločama?

Prisustvovanjem u epoksidnim staklenim preprezima, difundiranjem u PCBS -u tijekom skladištenja, i kada se apsorbira, vlaga može stvoriti različite nedostatke u sklopovima PCB -a. Vrijeme mokrog procesa u proizvodnji PCB -a postoji u mikropukotinama ili može stvoriti dom u sučelju smole. Zbog visoke temperature i pritiska pare paralelno sa konfiguracijom kvadkoptera u sklopu PCB -a dolazi do upijanja vode.

Budući da kvarovi ljepila i kohezije na tiskanim pločicama dovode do odlaganja ili pucanja, vlaga može omogućiti migraciju metala, što dovodi do putanje niske impedanse za promjene dimenzijske stabilnosti. Sa smanjenjem temperature staklenog prijelaza, povećanjem dielektrične konstante i drugim tehničkim oštećenjima, to će dovesti do smanjenja brzine prebacivanja kola i velikog kašnjenja širenja.

Glavni učinak vlage u PCBS -u je taj što smanjuje kvalitetu metalizacije, laminacije, folije otporne na lemljenje i proizvodne procese PCB -a. Zbog utjecaja vlage, granica toplinskog naprezanja je prevelika kako se temperatura staklenog prijelaza smanjuje. Ponekad također može uzrokovati ozbiljne kratke spojeve koji omogućuju ulazak vode, što dovodi do ionske korozije. Ostala uobičajena svojstva higroskopnih svojstava u sklopovima tiskanih ploča uključuju usporavanje plamena ili laminiranje, povećani faktor disipacije (DF) i dielektričnu konstantu (DK), toplinsko naprezanje na presvučene rupe i oksidaciju bakra.

Metode za smanjenje vlage u proizvodnji PCB -a:

Bilo da se u proizvodnji PCB -a koriste jednostavne ili složene tehnike, postoje mnoge operacije u inženjeringu PCB -a koje zahtijevaju mokre procese i uklanjanje zaostale vlage. Sirovine koje se koriste u proizvodnji PCB -a moraju biti zaštićene tokom skladištenja, rukovanja i opterećenja tokom sastavljanja PCB -a. Slijedi kratak vodič za provođenje kontrole u svim fazama rada sa PCB -om:

1. laminirano

Laminacija je korak dehidratacije u proizvodnji PCB -a jer se jezgra i gredica od preprega slažu zajedno kako bi se slojevi povezali s laminatom. Glavni faktori koji se kontroliraju u procesu laminiranja su temperatura, proteklo vrijeme i brzina zagrijavanja. Ponekad, kada je suhoća niska, poduzimaju se mjere za smanjenje vakuuma kako bi se smanjila mogućnost da unutrašnje šupljine privuku upijanje vlage. Stoga upotreba rukavica pri rukovanju prepregima omogućuje dobru kontrolu razine vlage. Time se smanjuje unakrsna kontaminacija. Kartice indikatora nekorozivne vlažnosti trebale bi imati fleksibilnost za rješavanje nivoa vlažnosti prema potrebi. Laminate treba prati u kratkim ciklusima i efikasno skladištiti u kontroliranom okruženju, što pomaže u sprječavanju stvaranja džepova vlage u laminatima.

2. Postupak laminacije i montaža PCB -a

Nakon bušenja, fotografisanja i graviranja u proizvodnji PCB -a, stopa apsorpcije vlage zabilježena u mokrom procesu je veća. Sitotisak, stvrdnjavanje i pečenje maski za zavarivanje su obrađeni koraci za uklanjanje vlage. Ovo je efikasnije u smanjenju nivoa apsorpcije vode minimiziranjem vremenskog intervala zadržavanja između koraka, pa čak i entuzijastičnim upravljanjem uslovima skladištenja. Osiguravajući da je PCB dovoljno suh u ranim fazama laminiranja, ploča može pomoći u smanjenju pečenja nakon laminacije. Osim toga, koristi se visokokvalitetna završna obrada za sprječavanje pukotina tijekom bušenja i za uklanjanje vlage iz ostataka pečenjem prije procesa izravnavanja lemljenja vrućim zrakom. Vrijeme pečenja treba održavati uzimajući u obzir utvrđeni nivo vlage, složenost proizvodnje PCB -a, površinsku obradu PCB -a i dovoljnu debljinu potrebnu za ploču.

Stoga je važno znati najnoviju situaciju o utjecaju vlage u proizvodnji PCB -a kako bi se izbjegli kvarovi, oštećenja i kratki spoj na PCB -u, uz povećanje troškova prerade. Sada su istraživači na pragu uvođenja još naprednijih rješenja koja štede vrijeme, energiju i troškove koristeći ekološki prihvatljivu PCB tehnologiju za kontrolu vodenog elementa u svakom koraku proizvodnje PCB -a.