Este artigo aponta claramente os problemas relacionados à umidade em placa de circuito impresso. Este é um artigo preciso sobre como reduzir os efeitos da umidade em qualquer tipo de placa de circuito impresso. De fusão de material, layout de PCB, prototipagem, engenharia de PCB, montagem, embalagem e estágios de entrega de pedido, deve-se prestar atenção à influência da umidade na fabricação de PCB para evitar danos e outros problemas com a funcionalidade de PCB. Além disso, dê-nos uma visão sobre as medidas importantes para controlar os níveis de umidade durante a laminação, controles implementados durante a montagem da placa de circuito impresso e controle de armazenamento, embalagem e transporte.

Conjuntos de placa de circuito impresso rígido / flexível, feixes de cabos, conjuntos em caixa ou feixes de fios Os conjuntos de PCB são feitos de uma variedade de tipos de materiais que correspondem totalmente às propriedades necessárias para um forte desempenho mecânico e elétrico em eletrônicos usados ​​em todas as principais indústrias em todo o mundo. Requer alta frequência, baixa impedância, compactação, durabilidade, alta resistência à tração, baixo peso, versatilidade, controle de temperatura ou resistência à umidade, e o PCB pode ser simples, duplo ou multicamada, dependendo da complexidade do circuito. De todos os problemas sérios que devem ser observados nos estágios iniciais da fabricação de PCB, a umidade ou umidade é o principal fator que leva à criação de espaço para falhas eletrônicas e mecânicas nas operações de PCB.

Qual é o efeito da umidade no PCB

Como a umidade pode causar grandes problemas nas placas de circuito impresso?

Por estar presente em pré-impregnados de vidro epóxi, difundindo-se em PCBS durante o armazenamento e, quando absorvida, a umidade pode formar vários defeitos em montagens de PCB. O tempo de processo úmido na fabricação de PCB existe em microfissuras ou pode formar uma casa na interface da resina. Devido à alta temperatura e pressão do vapor paralelas à configuração do quadricóptero na montagem do PCB, ocorre absorção de água.

Como as falhas de adesivo e coesão nas placas de circuito impresso levam à delaminação ou rachaduras, a umidade pode tornar possível a migração do metal, levando a um caminho de baixa impedância para alterações de estabilidade dimensional. Com a diminuição da temperatura de transição vítrea, o aumento da constante dielétrica e outros danos técnicos, isso levará à redução da velocidade de comutação do circuito e ao alto retardo de propagação.

O principal efeito da umidade no PCBS é que ela reduz a qualidade dos processos de metalização, laminação, filme de resistência à solda e de fabricação de PCB. Devido à influência da umidade, o limite de estresse térmico é excessivo à medida que a temperatura de transição vítrea diminui. Às vezes, também pode causar curtos-circuitos graves que permitem a entrada de água, levando à corrosão de íons. Outras propriedades comuns de propriedades higroscópicas em conjuntos de placa de circuito IMPRESSO incluem retardamento de chama ou laminação, fator de dissipação aumentado (DF) e constante dielétrica (DK), estresse térmico em orifícios revestidos e oxidação de cobre.

Métodos para reduzir a umidade na fabricação de PCB:

Quer a fabricação de PCBs use técnicas simples ou complexas, há muitas operações na engenharia de PCBs que requerem processos úmidos e remoção de umidade residual. As matérias-primas utilizadas na fabricação de PCB precisam ser protegidas durante o armazenamento, manuseio e manuseio de tensões durante a montagem de PCB. A seguir está um breve guia para implementar o controle em todos os estágios da operação de PCB:

1. laminado

A laminação é a etapa de desidratação na fabricação de PCB porque o núcleo e o tarugo pré-impregnado são empilhados para unir as camadas ao laminado. Os principais fatores controlados no processo de laminação são temperatura, tempo decorrido e taxa de aquecimento. Às vezes, quando a secura é baixa, medidas são tomadas para reduzir o vácuo para reduzir a possibilidade de vazios internos atraindo a absorção de umidade. Portanto, o uso de luvas ao manusear pré-impregnados fornece um bom controle dos níveis de umidade. Isso reduz a contaminação cruzada. Os cartões indicadores de umidade não corrosivos devem ter flexibilidade para resolver os níveis de umidade conforme necessário. Os laminados devem ser lavados em ciclos curtos e armazenados de forma eficiente em um ambiente controlado, o que ajuda a evitar a formação de bolsas de umidade nos laminados.

2. Processo de pós-laminação e montagem de PCB

Após as operações de perfuração, imagem fotográfica e gravação na fabricação de PCB, a taxa de absorção de umidade capturada no processo úmido é maior. A cura da serigrafia e o cozimento da máscara de soldagem são etapas processadas para aliviar a umidade do arraste. Isso é mais eficaz na redução dos níveis de absorção de água, minimizando o intervalo de tempo de espera entre as etapas e até mesmo gerenciando com entusiasmo as condições de armazenamento. Ao garantir que o PCB esteja suficientemente seco nos estágios iniciais da laminação, a placa pode ajudar a reduzir as operações de cozimento pós-laminação. Além disso, um acabamento de alta qualidade é usado para evitar rachaduras durante a perfuração e para remover a umidade dos resíduos durante o cozimento, antes do processo de nivelamento com solda de ar quente. O tempo de cozimento deve ser mantido levando-se em consideração o nível determinado de teor de umidade, a complexidade da fabricação do PCB, o tratamento da superfície do PCB e a espessura suficiente necessária para a placa.

Portanto, é vital conhecer a situação mais recente do efeito da umidade na fabricação de PCB para evitar falhas, danos e curto-circuito no PCB, enquanto aumenta o custo de retrabalho. Agora, os pesquisadores estão prestes a apresentar soluções ainda mais avançadas que economizam tempo, energia e custos usando tecnologia de PCB ecologicamente correta para controlar o elemento água em cada etapa da fabricação de PCB.