ເຈ້ຍນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນ ກະດານວົງຈອນພິມ. ນີ້ແມ່ນບົດຄວາມທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງຄວາມຊຸ່ມຢູ່ໃນແຜງວົງຈອນພິມທຸກປະເພດ. ຈາກການຜະສົມວັດສະດຸ, ຮູບແບບ PCB, ການສ້າງຕົ້ນແບບ, ວິສະວະກໍາ PCB, ການປະກອບຜ່ານການຫຸ້ມຫໍ່ແລະຂັ້ນຕອນການຈັດສົ່ງຄໍາສັ່ງ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ອິດທິພົນຂອງຄວາມຊຸ່ມໃນການຜະລິດ PCB ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍແລະບັນຫາອື່ນ with ກັບການທໍາງານຂອງ PCB. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ພວກເຮົາມີຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບມາດຕະການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຄວບຄຸມລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນລະຫວ່າງການເຄືອບ, ການຄວບຄຸມທີ່ດໍາເນີນໃນລະຫວ່າງການປະກອບ PCB ແລະການຄວບຄຸມການເກັບຮັກສາ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງ.

ການປະກອບແຜງວົງຈອນທີ່ແຂງ/ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຊຸດສາຍ, ຊຸດປະກອບໃສ່ກ່ອງຫຼືຊຸດລວດ PCB ແມ່ນຜະລິດມາຈາກຫຼາກຫຼາຍປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ກົງກັບຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ ສຳ ລັບການປະຕິບັດກົນຈັກແລະໄຟຟ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທັງindustriesົດໃນທົ່ວໂລກ. ມັນຕ້ອງການຄວາມຖີ່ສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າ, ຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມແຮງດຶງສູງ, ນໍ້າ ໜັກ ຕໍ່າ, ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຫຼືຄວາມຕ້ານທານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະ PCB ສາມາດເປັນຊັ້ນດຽວ, ສອງຊັ້ນຫຼືຫຼາຍຊັ້ນ, ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງວົງຈອນ. ຂອງບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງທັງthatົດທີ່ຄວນລະວັງໃນໄລຍະເບື້ອງຕົ້ນຂອງການຜະລິດ PCB, ຄວາມຊຸ່ມຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນປັດໃຈຫຼັກທີ່ນໍາໄປສູ່ການສ້າງຫ້ອງສໍາລັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກແລະກົນຈັກໃນການດໍາເນີນການ PCB.

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມຊຸ່ມໃນ PCB ແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມຊຸ່ມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່ຢູ່ໃນແຜງວົງຈອນພິມໄດ້ແນວໃດ?

ໂດຍການມີຢູ່ໃນແກ້ວແກ້ວ epoxy, ກະຈາຍຢູ່ໃນ PCBS ໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ, ແລະເມື່ອດູດຊຶມ, ຄວາມຊຸ່ມສາມາດສ້າງຄວາມບົກຜ່ອງຕ່າງ in ໃນການປະກອບ PCB. ເວລາຂະບວນການປຽກຢູ່ໃນການຜະລິດ PCB ມີຢູ່ໃນ microcracks ຫຼືສາມາດປະກອບເປັນເຮືອນຢູ່ໃນບ່ອນຕິດຕໍ່ຢາງໄດ້. ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນຂອງອາຍຂະ ໜານ ກັບການຕັ້ງຄ່າ quadcopter ໃນການປະກອບ PCB, ການດູດຊຶມນໍ້າແມ່ນເກີດມາຈາກ.

ເນື່ອງຈາກຄວາມ ໜຽວ ແລະຄວາມ ໜຽວ ບໍ່ຕິດກັນຢູ່ໃນແຜງວົງຈອນທີ່ພິມອອກມາຈະນໍາໄປສູ່ການເຈາະຫຼືແຕກ, ຄວາມຊຸ່ມສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນຍ້າຍໂລຫະເປັນໄປໄດ້, ນໍາໄປສູ່ເສັ້ນທາງທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າສໍາລັບການປ່ຽນແປງຄວາມstabilityັ້ນຄົງຂອງມິຕິ. ດ້ວຍການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມການຫັນປ່ຽນແກ້ວ, ການເພີ່ມກໍາລັງຄົງທີ່ຂອງກໍາບັງໄຟຟ້າແລະຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານເຕັກນິກອື່ນ,, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການປ່ຽນວົງຈອນແລະການຊັກຊ້າເວລາການຂະຫຍາຍພັນສູງ.

ຜົນກະທົບຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມຊຸ່ມໃນ PCBS ແມ່ນວ່າມັນຊ່ວຍລົດຄຸນນະພາບຂອງການເຮັດເປັນໂລຫະ, ການເຄືອບເງົາ, ຟີມຕໍ່ຕ້ານການເຊື່ອມແລະຂະບວນການຜະລິດ PCB. ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງຄວາມຊຸ່ມ, ຂີດຈໍາກັດຂອງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫຼາຍເກີນໄປເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຂອງແກ້ວຫຼຸດລົງ. ບາງຄັ້ງມັນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດວົງຈອນສັ້ນທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ນໍ້າເຂົ້າໄປໄດ້, ນໍາໄປສູ່ການກັດກ່ອນຂອງທາດ ion. ຄຸນສົມບັດທົ່ວໄປອື່ນ of ຂອງຄຸນລັກສະນະການດູດຊຶມໃນການປະກອບແຜງວົງຈອນທີ່ພິມແລ້ວປະກອບມີການ ໜີບ ໄຟຫຼືການເຄືອບເງົາ, ປັດໃຈການລະລາຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ (DF) ແລະຄວາມຄົງທີ່ຂອງກໍາບັງໄຟຟ້າ (DK), ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຄວາມຮ້ອນຕໍ່ກັບໂລຫະຜ່ານຮູ, ແລະການຜຸພັງຂອງທອງແດງ.

ວິທີຫຼຸດຄວາມຊຸ່ມໃນການຜະລິດ PCB:

ບໍ່ວ່າການຜະລິດ PCB ໃຊ້ເຕັກນິກທີ່ງ່າຍຫຼືສັບສົນ, ມີການດໍາເນີນງານຫຼາຍອັນໃນວິສະວະກໍາ PCB ທີ່ຕ້ອງການຂະບວນການປຽກແລະກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມທີ່ເຫຼືອຢູ່. ວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ PCB ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ, ການຈັດການແລະການຈັດການຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການປະກອບ PCB. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາໂດຍຫຍໍ້ເພື່ອປະຕິບັດການຄວບຄຸມຢູ່ໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການດໍາເນີນງານ PCB:

1. ເຄືອບ

ການເຄືອບແມ່ນຂັ້ນຕອນການຂາດນ້ ຳ ໃນການຜະລິດ PCB ເພາະວ່າແຜ່ນເຫຼັກຫຼັກແລະ prepreg ໄດ້ຖືກວາງຊ້ອນກັນເຂົ້າກັນເພື່ອເຊື່ອມຊັ້ນເຂົ້າກັບແຜ່ນເຄືອບ. ປັດໃຈຫຼັກທີ່ຄວບຄຸມໃນຂະບວນການເຄືອບແມ່ນອຸນຫະພູມ, ເວລາທີ່ຜ່ານໄປແລະອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ບາງຄັ້ງເມື່ອຄວາມແຫ້ງແລ້ງຕໍ່າ, ມາດຕະການຕ່າງ to ໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສູນຍາກາດເພື່ອຫຼຸດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເປົ່າຫວ່າງພາຍໃນດຶງດູດການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມ. ເພາະສະນັ້ນ, ການໃຊ້ຖົງມືໃນເວລາຈັດການ prepregs ສະ ໜອງ ການຄວບຄຸມລະດັບຄວາມຊຸ່ມໄດ້ດີ. ອັນນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຂ້າມ. ບັດຕົວຊີ້ວັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ບໍ່ມີການກັດກ່ອນຄວນມີຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນການແກ້ໄຂລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ແຜ່ນເຄືອບແກ້ວຄວນຈະຖືກລ້າງໃນຮອບວຽນສັ້ນ and ແລະເກັບຮັກສາໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກະເປົofາມີຄວາມຊຸ່ມ.

2. Post ຂະບວນການເຄືອບແລະການປະກອບ PCB

ຫຼັງຈາກການເຈາະ, ການຖ່າຍຮູບ, ແລະການປະຕິບັດການແກະສະຫຼັກໃນການຜະລິດ PCB, ອັດຕາການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຈັບໄດ້ໃນຂະບວນການປຽກແມ່ນສູງກວ່າ. ການປິ່ນປົວການພິມ ໜ້າ ຈໍແລະການອົບ ໜ້າ ກາກການເຊື່ອມແມ່ນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເພື່ອບັນເທົາຄວາມຊຸ່ມຂອງrainັງດິນ. ອັນນີ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຫຼຸດລະດັບການດູດຊຶມນໍ້າລົງໂດຍການຫຼຸດໄລຍະເວລາການຖືລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນລົງແລະແມ້ກະທັ້ງການຈັດການສະພາບການເກັບຮັກສາດ້ວຍຄວາມກະຕືລືລົ້ນ. ໂດຍການຮັບປະກັນວ່າ PCB ໄດ້ແຫ້ງພຽງພໍຢູ່ໃນໄລຍະຕົ້ນຂອງການເຄືອບ, ຄະນະສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດການອົບຫຼັງການເຄືອບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການເຈາະແລະເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມອອກຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອໂດຍການອົບກ່ອນຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມລະດັບນໍ້າຮ້ອນດ້ວຍເຄື່ອງຮ້ອນ. ເວລາອົບຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາໂດຍ ຄຳ ນຶງເຖິງລະດັບຄວາມຊຸ່ມທີ່ ກຳ ນົດໄວ້, ຄວາມສັບສົນຂອງການຜະລິດ PCB, ການຮັກສາພື້ນຜິວ PCB ແລະຄວາມ ໜາ ພຽງພໍທີ່ຕ້ອງການ ສຳ ລັບກະດານ.

ສະນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຮູ້ສະຖານະການຫຼ້າສຸດຂອງຜົນກະທົບຂອງຄວາມຊຸ່ມໃນການຜະລິດ PCB ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ຄວາມເສຍຫາຍແລະວົງຈອນສັ້ນໃນ PCB, ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນໃ່. ດຽວນີ້, ນັກຄົ້ນຄວ້າໃກ້ຈະນໍາສະ ເໜີ ວິທີແກ້ໄຂທີ່ກ້າວ ໜ້າ ກວ່າທີ່ປະຫຍັດເວລາ, ພະລັງງານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຍີ PCB ທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມເພື່ອຄວບຄຸມອົງປະກອບນໍ້າໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ PCB.