Detta dokument pekar tydligt på problemen relaterade till luftfuktighet i kretskort. Detta är en exakt artikel om hur man minskar effekterna av fukt på alla typer av kretskort. Från materialfusion, PCB -layout, prototyper, PCB -konstruktion, montering genom förpackning och leveransstadier, bör uppmärksamhet ägnas åt fuktpåverkan i PCB -tillverkning för att undvika skador och andra problem med PCB -funktionalitet. Ge oss dessutom en inblick i de viktiga åtgärderna för att kontrollera luftfuktighetsnivåer under laminering, kontroller som genomförs vid montering av kretskort och kontrollförvaring, förpackning och transport.

Styva/flexibla PRINTED kretskort, kabelbuntar, lådor eller trådbuntar PCB -enheter är tillverkade av en mängd olika typer av material som helt matchar de egenskaper som krävs för stark mekanisk och elektrisk prestanda inom elektronik som används i alla större industrier världen över. Det kräver hög frekvens, låg impedans, kompaktitet, hållbarhet, hög draghållfasthet, låg vikt, mångsidighet, temperaturkontroll eller fuktmotstånd, och kretskortet kan vara enkel-, dubbel- eller flerskiktigt, beroende på kretsens komplexitet. Av alla allvarliga problem som man bör se upp för i de inledande stadierna av tillverkning av kretskort är luftfuktighet eller fuktighet den viktigaste faktorn som leder till att skapa utrymme för elektroniskt och mekaniskt fel i kretskortoperationer.

Vad är fuktens effekt på kretskortet

Hur kan fukt orsaka stora problem på kretskort?

Genom att vara närvarande i prepoxer av epoxiglas, sprida sig i PCBS under lagring och när det absorberas kan fukt bilda olika defekter i PCB -enheter. Den blöta processtiden vid tillverkning av kretskort finns i mikrosprickor eller kan bilda ett hem i hartsgränssnittet. På grund av den höga temperaturen och ångtrycket parallellt med quadcopter -konfigurationen i PCB -montering orsakas vattenabsorption.

Eftersom fel i sammanhang och sammanhållning i kretskort leder till delaminering eller sprickbildning, kan fukt möjliggöra metallmigration, vilket leder till en låg impedansväg för förändringar i dimensionsstabiliteten. Med minskningen av glasövergångstemperaturen, ökningen av dielektrisk konstant och andra tekniska skador kommer det att leda till minskning av kretsomkopplingshastigheten och hög fördröjningstid.

Huvudeffekten av fukt i PCBS är att det minskar kvaliteten på metallisering, laminering, lödmotståndsfilm och PCB -tillverkningsprocesser. På grund av fuktens påverkan är gränsen för termisk spänning överdriven när glasövergångstemperaturen minskar. Ibland kan det också orsaka allvarliga kortslutningar som gör att vatten kan komma in, vilket leder till jonkorrosion. Andra vanliga egenskaper hos hygroskopiska egenskaper i PRINTED -kretskortaggregat inkluderar flamskydd eller laminering, ökad avledningsfaktor (DF) och dielektrisk konstant (DK), termisk spänning på pläterade genom hål och oxidation av koppar.

Metoder för att minska fukt vid tillverkning av kretskort:

Oavsett om PCB -tillverkning använder enkla eller komplexa tekniker, det finns många operationer inom PCB -teknik som kräver våta processer och avlägsnande av kvarvarande fukt. Råvaror som används vid kretskortstillverkning måste skyddas under lagring, hantering och spänningshantering under montering av kretskort. Följande är en kort guide för att implementera kontroll i alla skeden av kretskortdriften:

1. laminerade

Laminering är uttorkningssteget i PCB -tillverkning eftersom kärnan och prepreg -billeten staplas ihop för att binda skikten till laminatet. De viktigaste faktorerna som styrs i lamineringsprocessen är temperatur, förfluten tid och uppvärmningshastighet. Ibland när torrheten är låg, vidtas åtgärder för att minska vakuum för att minska risken för inre hålrum som lockar till sig fuktabsorbering. Därför ger användning av handskar vid hantering av prepregs en bra kontroll av fuktnivåer. Detta minskar korskontaminering. Icke-frätande fuktighetsindikatorkort bör ha flexibiliteten att lösa fuktnivåer efter behov. Laminat bör tvättas i korta cykler och förvaras effektivt i en kontrollerad miljö, vilket hjälper till att förhindra att fuktfickor bildas i laminaten.

2. Efterlaminering och PCB -montering

Efter borrning, fotografisk avbildning och etsning i PCB -tillverkning är fuktabsorptionshastigheten som fångas i den våta processen högre. Screentryckning och svetsning av maskbaksning är bearbetade steg för att lindra medföljande fukt. Detta är mer effektivt för att minska vattenabsorptionsnivåerna genom att minimera tidsintervallet mellan stegen och till och med entusiastiskt hantera lagringsförhållanden. Genom att säkerställa att kretskortet är tillräckligt torrt i de tidiga stadierna av lamineringen kan brädet hjälpa till att minska efter-lamineringens bakning. Dessutom används en högkvalitativ finish för att förhindra sprickor under borrning och för att avlägsna fukt från rester genom bakning före utjämningsprocessen för varmluftslödning. Baktiden bör bibehållas genom att ta hänsyn till den fastställda nivån av fuktinnehåll, komplexiteten i PCB -tillverkning, PCB -ytbehandling och tillräcklig tjocklek som krävs för brädet.

Därför är det viktigt att känna till den senaste situationen för effekten av fukt i kretskortstillverkning för att undvika fel, skador och kortslutning på kretskortet, samtidigt som kostnaden för omarbetning ökar. Nu är forskarna på väg att introducera ännu mer avancerade lösningar som sparar tid, energi och kostnader genom att använda miljövänlig PCB -teknik för att styra vattenelementet i varje steg i PCB -tillverkningen.