Tämä paperi osoittaa selvästi sisäilman kosteuteen liittyvät ongelmat piirilevy. Tämä on tarkka artikkeli kosteuden vaikutusten vähentämisestä kaikentyyppisille piirilevyille. Materiaalien yhdistämisestä, piirilevyjen asettelusta, prototyyppien valmistuksesta, piirilevyjen suunnittelusta, kokoonpanosta pakkausten ja tilausten toimitusvaiheissa on kiinnitettävä huomiota kosteuden vaikutukseen PCB -valmistuksessa, jotta vältetään vauriot ja muut PCB -toiminnallisuuteen liittyvät ongelmat. Lisäksi anna meille käsitys tärkeistä toimenpiteistä kosteuden hallitsemiseksi laminoinnin aikana, PCB -kokoonpanon aikana toteutetuista säätöistä sekä varastoinnin, pakkaamisen ja kuljetuksen valvonnasta.

Jäykät/joustavat PRINTED -piirilevykokoonpanot, kaapelipaketit, laatikkokokoonpanot tai langaniput PCB -kokoonpanot on valmistettu useista eri materiaaleista, jotka vastaavat täysin ominaisuuksia, joita vaaditaan vahvan mekaanisen ja sähköisen suorituskyvyn saavuttamiseksi elektroniikassa, jota käytetään kaikilla suurilla teollisuudenaloilla maailmanlaajuisesti. Se vaatii suurtaajuutta, pientä impedanssia, kompaktiutta, kestävyyttä, suurta vetolujuutta, pientä painoa, monipuolisuutta, lämpötilan säätöä tai kosteudenkestävyyttä, ja piirilevy voi olla yksi-, kaksi- tai monikerroksinen piirin monimutkaisuudesta riippuen. Kaikista vakavista ongelmista, jotka on otettava huomioon PCB -valmistuksen alkuvaiheessa, kosteus tai kosteus on tärkein tekijä, joka johtaa siihen, että PCB -toiminnoissa syntyy tilaa elektronisille ja mekaanisille vikoille.

Mikä on kosteuden vaikutus PCB: hen

Kuinka kosteus voi aiheuttaa suuria ongelmia piirilevyissä?

Kosteus voi olla erilaisia ​​vikoja PCB -kokoonpanoissa, koska se on läsnä epoksilasiesineissä, diffundoituu PCBS: ssä varastoinnin aikana ja imeytyy. Märkäprosessiaika PCB -valmistuksessa on mikrohalkeamia tai voi muodostaa kodin hartsiliitännässä. Piirikorttikokoonpanon nelikopterikonfiguraation rinnalla olevan korkean lämpötilan ja höyrynpaineen vuoksi veden imeytyminen aiheutuu.

Koska liima- ja koheesiovirheet painetuissa piirilevyissä johtavat delaminoitumiseen tai halkeiluun, kosteus voi tehdä metallien siirtymisen mahdolliseksi, mikä johtaa pieneen impedanssireittiin mittojen vakauden muutoksille. Lasin siirtymälämpötilan laskun, dielektrisen vakion lisääntymisen ja muiden teknisten vaurioiden myötä se johtaa piirin kytkentänopeuden pienenemiseen ja suureen etenemisaikaan.

Tärkein kosteuden vaikutus PCBS: ssä on se, että se heikentää metalloinnin, laminoinnin, juotoskestävän kalvon ja PCB -valmistusprosessien laatua. Kosteuden vaikutuksesta lämpörasituksen raja on liiallinen lasittumislämpötilan laskiessa. Joskus se voi myös aiheuttaa vakavia oikosulkuja, jotka päästävät vettä sisään, mikä johtaa ionikorroosioon. PRINTED -piirilevykokoonpanojen muita hygroskooppisten ominaisuuksien yhteisiä ominaisuuksia ovat palonesto tai laminointi, lisääntynyt häviökerroin (DF) ja dielektrisyysvakio (DK), lämpöjännitys reikien läpi pinnoitettuna ja kuparin hapettuminen.

Menetelmät kosteuden vähentämiseksi PCB -valmistuksessa:

Käytetäänpä PCB -valmistuksessa yksinkertaisia ​​tai monimutkaisia ​​tekniikoita, piirilevytekniikassa on monia toimintoja, jotka edellyttävät märkiä prosesseja ja jäännöskosteuden poistamista. PCB -valmistuksessa käytetyt raaka -aineet on suojattava varastoinnin, käsittelyn ja rasituksen käsittelyn aikana PCB -kokoonpanon aikana. Seuraavassa on lyhyt opas valvonnan toteuttamiseen kaikissa PCB -toiminnan vaiheissa:

1. laminoitu

Laminointi on dehydratointivaihe PCB -valmistuksessa, koska ydin ja prepreg -aihio pinotaan yhteen kerrosten liittämiseksi laminaattiin. Pääasiallisia laminointiprosessissa hallittavia tekijöitä ovat lämpötila, kulunut aika ja lämmitysnopeus. Joskus, kun kuivuus on alhainen, ryhdytään toimenpiteisiin tyhjiön vähentämiseksi, jotta sisäisten onteloiden mahdollisuus vähentää kosteuden imeytymistä. Siksi käsineiden käyttö prepregejä käsiteltäessä tarjoaa hyvän kosteustason hallinnan. Tämä vähentää ristikontaminaatiota. Syövyttämättömillä kosteusindikaattorikorteilla tulee olla joustavuutta tarpeen mukaan. Laminaatit tulee pestä lyhyissä jaksoissa ja varastoida tehokkaasti valvotussa ympäristössä, mikä auttaa estämään kosteustasojen muodostumisen laminaateihin.

2. Laminoinnin jälkeinen prosessi ja PCB -kokoonpano

Poraus-, valokuvaus- ja etsaustoimintojen jälkeen PCB -valmistuksessa kostean imeytymisnopeus märkäprosessissa on suurempi. Silkkipainon kovetus ja hitsausmaskin leivonta ovat prosessivaiheita, jotka helpottavat tarttumisen kosteutta. Tämä vähentää tehokkaammin veden imeytymistä minimoimalla vaiheiden välinen pitoaika ja jopa hallitsemalla innokkaasti säilytysolosuhteita. Varmistamalla, että piirilevy on riittävän kuiva laminoinnin alkuvaiheessa, levy voi auttaa vähentämään laminoinnin jälkeisiä leivontatoimia. Lisäksi korkealaatuista viimeistelyä käytetään halkeamien estämiseen porauksen aikana ja kosteuden poistamiseen jäämistä paistamalla ennen kuuman ilman juotoksen tasoitusprosessia. Paistoaika tulee säilyttää ottamalla huomioon määritetty kosteuspitoisuus, PCB -valmistuksen monimutkaisuus, PCB -pintakäsittely ja levylle vaadittava riittävä paksuus.

Siksi on elintärkeää tietää uusin tilanne kosteuden vaikutuksesta piirilevyjen valmistuksessa, jotta vältetään epäonnistuminen, vauriot ja oikosulku piirilevylle ja lisätään samalla uudelleenkäsittelykustannuksia. Nyt tutkijat ovat ottamassa käyttöön entistä kehittyneempiä ratkaisuja, jotka säästävät aikaa, energiaa ja kustannuksia käyttämällä ympäristöystävällistä PCB -tekniikkaa vesielementin hallintaan PCB -valmistuksen jokaisessa vaiheessa.