આ પેપર સ્પષ્ટપણે માં ભેજ સંબંધિત સમસ્યાઓ નિર્દેશ કરે છે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ. આ કોઈપણ પ્રકારના પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પર ભેજની અસરો ઘટાડવા અંગેનો સચોટ લેખ છે. મટિરિયલ ફ્યુઝન, પીસીબી લેઆઉટ, પ્રોટોટાઇપિંગ, પીસીબી એન્જિનિયરિંગ, પેકેજિંગ અને ઓર્ડર ડિલિવરી તબક્કાઓ દ્વારા, પીસીબી ઉત્પાદનમાં ભેજના પ્રભાવ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ જેથી પીસીબી કાર્યક્ષમતા સાથે નુકસાન અને અન્ય સમસ્યાઓ ટાળી શકાય. આ ઉપરાંત, લેમિનેશન દરમિયાન ભેજનું સ્તર નિયંત્રિત કરવા, પીસીબી એસેમ્બલી દરમિયાન અમલમાં મુકાયેલા નિયંત્રણો અને સંગ્રહ, પેકેજિંગ અને પરિવહનને નિયંત્રિત કરવા માટેના મહત્વના પગલાં વિશે અમને સમજ આપો.

કઠોર/લવચીક પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ એસેમ્બલીઓ, કેબલ બંડલ્સ, બોક્સવાળી એસેમ્બલીઓ અથવા વાયર બંડલ્સ પીસીબી એસેમ્બલીઓ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જે વિશ્વભરના તમામ મોટા ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં મજબૂત યાંત્રિક અને વિદ્યુત કામગીરી માટે જરૂરી ગુણધર્મો સાથે સંપૂર્ણપણે મેળ ખાય છે. તેને ઉચ્ચ આવર્તન, ઓછી અવબાધ, કોમ્પેક્ટનેસ, ટકાઉપણું, ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, ઓછું વજન, વર્સેટિલિટી, તાપમાન નિયંત્રણ અથવા ભેજ પ્રતિકારની જરૂર છે, અને સર્કિટની જટિલતાને આધારે પીસીબી સિંગલ, ડબલ અથવા મલ્ટિ-લેયર હોઈ શકે છે. પીસીબી ઉત્પાદનના પ્રારંભિક તબક્કામાં જે બધી ગંભીર સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ તેમાંથી ભેજ અથવા ભેજ એ મુખ્ય પરિબળ છે જે પીસીબી કામગીરીમાં ઇલેક્ટ્રોનિક અને યાંત્રિક નિષ્ફળતા માટે જગ્યા બનાવે છે.

પીસીબી પર ભેજની અસર શું છે

પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પર ભેજ કેવી રીતે ભારે મુશ્કેલી causeભી કરી શકે છે?

ઇપોક્રીસ ગ્લાસ પ્રીપ્રેગ્સમાં હાજર રહીને, સંગ્રહ દરમિયાન પીસીબીએસમાં ફેલાય છે, અને જ્યારે શોષાય છે, ત્યારે ભેજ પીસીબી એસેમ્બલીમાં વિવિધ ખામીઓ બનાવી શકે છે. પીસીબી ઉત્પાદનમાં ભીની પ્રક્રિયા સમય માઇક્રોક્રેક્સમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે અથવા રેઝિન ઇન્ટરફેસમાં ઘર બનાવી શકે છે. પીસીબી એસેમ્બલીમાં ક્વાડકોપ્ટર રૂપરેખાને સમાંતર ઉચ્ચ તાપમાન અને વરાળના દબાણને કારણે, પાણી શોષણ થાય છે.

પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડમાં એડહેસિવ અને સુસંગત નિષ્ફળતાઓ ડિલેમિનેશન અથવા ક્રેકીંગ તરફ દોરી જાય છે, ભેજ મેટલ સ્થળાંતરને શક્ય બનાવે છે, જે પરિમાણીય સ્થિરતા ફેરફારો માટે નીચા અવરોધ માર્ગ તરફ દોરી જાય છે. ગ્લાસ સંક્રમણ તાપમાનમાં ઘટાડો, ડાઇલેક્ટ્રિક સતત અને અન્ય તકનીકી નુકસાનમાં વધારો, તે સર્કિટ સ્વિચિંગ સ્પીડ ઘટાડવા અને ઉચ્ચ પ્રચાર સમય વિલંબ તરફ દોરી જશે.

પીસીબીએસમાં ભેજની મુખ્ય અસર એ છે કે તે મેટાલાઇઝેશન, લેમિનેશન, સોલ્ડર રેઝિસ્ટન્સ ફિલ્મ અને પીસીબી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની ગુણવત્તા ઘટાડે છે. ભેજના પ્રભાવને કારણે, ગ્લાસ સંક્રમણ તાપમાન ઘટતાં થર્મલ તણાવની મર્યાદા વધુ પડતી છે. કેટલીકવાર તે ગંભીર શોર્ટ સર્કિટનું કારણ પણ બની શકે છે જે પાણીને અંદર જવા દે છે, જે આયન કાટ તરફ દોરી જાય છે. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ એસેમ્બલીઓમાં હાઈગ્રોસ્કોપિક ગુણધર્મોના અન્ય સામાન્ય ગુણધર્મોમાં જ્યોત મંદતા અથવા લેમિનેશન, વધેલા ડિસીપેશન ફેક્ટર (DF) અને ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ (DK), છિદ્રો દ્વારા પ્લેટેડ પર થર્મલ સ્ટ્રેસ, અને તાંબાના ઓક્સિડેશનનો સમાવેશ થાય છે.

પીસીબી ઉત્પાદનમાં ભેજ ઘટાડવાની પદ્ધતિઓ:

પીસીબી મેન્યુફેક્ચરિંગ સરળ અથવા જટિલ તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે, પીસીબી એન્જિનિયરિંગમાં ઘણી કામગીરી છે જેમાં ભીની પ્રક્રિયાઓ અને શેષ ભેજ દૂર કરવાની જરૂર છે. પીસીબી ઉત્પાદનમાં વપરાતી કાચી સામગ્રીને પીસીબી એસેમ્બલી દરમિયાન સ્ટોરેજ, હેન્ડલિંગ અને સ્ટ્રેસ હેન્ડલિંગ દરમિયાન સુરક્ષિત રાખવાની જરૂર છે. પીસીબી ઓપરેશનના તમામ તબક્કે નિયંત્રણ અમલીકરણ માટે નીચે આપેલ સંક્ષિપ્ત માર્ગદર્શિકા છે:

1. લેમિનેટેડ

લેમિનેશન પીસીબી ઉત્પાદનમાં નિર્જલીકરણનું પગલું છે કારણ કે કોર અને પ્રિપ્રેગ બિલેટ લેમિનેટ સાથે સ્તરોને જોડવા માટે એકસાથે સ્ટedક્ડ છે. લેમિનેશન પ્રક્રિયામાં નિયંત્રિત મુખ્ય પરિબળો તાપમાન, વીતેલો સમય અને ગરમીનો દર છે. કેટલીકવાર જ્યારે શુષ્કતા ઓછી હોય છે, ત્યારે ભેજ શોષણને આકર્ષિત કરતી આંતરિક અવરોધોની શક્યતાને ઘટાડવા માટે શૂન્યાવકાશ ઘટાડવાનાં પગલાં લેવામાં આવે છે. તેથી, પ્રિપ્રેગ્સનું સંચાલન કરતી વખતે મોજાઓનો ઉપયોગ ભેજનું સ્તર સારી રીતે પ્રદાન કરે છે. આ ક્રોસ-દૂષણ ઘટાડે છે. બિન-કાટવાળું ભેજ સૂચક કાર્ડ્સમાં જરૂરિયાત મુજબ ભેજનું સ્તર ઉકેલવા માટે રાહત હોવી જોઈએ. લેમિનેટ્સ ટૂંકા ચક્રમાં ધોવા જોઈએ અને નિયંત્રિત વાતાવરણમાં કાર્યક્ષમ રીતે સંગ્રહિત થવું જોઈએ, જે લેમિનેટમાં ભેજના ખિસ્સાને બનતા અટકાવવામાં મદદ કરે છે.

2. પોસ્ટ લેમિનેશન પ્રક્રિયા અને પીસીબી એસેમ્બલી

પીસીબી ઉત્પાદનમાં ડ્રિલિંગ, ફોટોગ્રાફિક ઇમેજિંગ અને એચિંગ ઓપરેશન્સ પછી, ભીની પ્રક્રિયામાં મેળવેલ ભેજ શોષણ દર વધારે છે. સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ ક્યોરિંગ અને વેલ્ડિંગ માસ્ક બેકિંગ એ એન્ટ્રેન્ટમેન્ટ ભેજને દૂર કરવા માટે પ્રક્રિયા કરેલ પગલાં છે. આ પગલાઓ વચ્ચેના હોલ્ડ સમય અંતરાલને ઘટાડીને અને ઉત્સાહપૂર્વક સ્ટોરેજ પરિસ્થિતિઓનું સંચાલન કરીને પાણી શોષણ સ્તર ઘટાડવામાં વધુ અસરકારક છે. લેમિનેશનના પ્રારંભિક તબક્કે પીસીબી પૂરતા પ્રમાણમાં સૂકા છે તેની ખાતરી કરીને, બોર્ડ લેમિનેશન પછીની પકવવાની કામગીરી ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે. આ ઉપરાંત, ડ્રિલિંગ દરમિયાન તિરાડો અટકાવવા અને હોટ એર સોલ્ડર લેવલીંગ પ્રક્રિયા પહેલા પકવવાથી અવશેષોમાંથી ભેજ દૂર કરવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પૂર્ણાહુતિનો ઉપયોગ થાય છે. ભેજનું પ્રમાણ, પીસીબી ઉત્પાદનની જટિલતા, પીસીબી સપાટીની સારવાર અને બોર્ડ માટે જરૂરી પૂરતી જાડાઈને ધ્યાનમાં રાખીને પકવવાનો સમય જાળવવો જોઈએ.

તેથી, પીસીબી પર નિષ્ફળતા, નુકસાન અને શોર્ટ સર્કિટ ટાળવા માટે પીસીબી ઉત્પાદનમાં ભેજની અસરની નવીનતમ પરિસ્થિતિ જાણવી મહત્વપૂર્ણ છે, જ્યારે પુનwork કાર્યની કિંમતમાં વધારો થાય છે. હવે, સંશોધકો પીસીબી ઉત્પાદનના દરેક પગલામાં પાણીના તત્વને નિયંત્રિત કરવા માટે પર્યાવરણને અનુકૂળ પીસીબી ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને સમય, energyર્જા અને ખર્ચની બચત કરતા વધુ અદ્યતન ઉકેલો રજૂ કરવાની અણી પર છે.