บทความนี้ชี้ให้เห็นปัญหาที่เกี่ยวข้องกับความชื้นใน คณะกรรมการวงจรพิมพ์. นี่เป็นบทความที่ถูกต้องเกี่ยวกับการลดผลกระทบของความชื้นบนแผงวงจรพิมพ์ทุกประเภท จากการผสมผสานวัสดุ เค้าโครง PCB การสร้างต้นแบบ วิศวกรรม PCB การประกอบผ่านบรรจุภัณฑ์และขั้นตอนการจัดส่งตามคำสั่ง ควรให้ความสนใจกับอิทธิพลของความชื้นในการผลิต PCB เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายและปัญหาอื่นๆ เกี่ยวกับฟังก์ชันการทำงานของ PCB นอกจากนี้ ให้ข้อมูลเชิงลึกแก่เราเกี่ยวกับมาตรการที่สำคัญในการควบคุมระดับความชื้นระหว่างการเคลือบ การควบคุมที่ดำเนินการระหว่างการประกอบ PCB และการควบคุมการจัดเก็บ บรรจุภัณฑ์ และการขนส่ง

ชุดแผงวงจรพิมพ์แบบแข็ง/ยืดหยุ่น ชุดสายเคเบิล ชุดประกอบแบบกล่อง หรือชุดสายไฟ ชุดประกอบ PCB ผลิตจากวัสดุหลากหลายประเภทที่ตรงตามคุณสมบัติที่จำเป็นสำหรับประสิทธิภาพทางกลและทางไฟฟ้าที่แข็งแกร่งในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมหลักทั้งหมดทั่วโลก ต้องใช้ความถี่สูง อิมพีแดนซ์ต่ำ ความกะทัดรัด ความทนทาน ความต้านทานแรงดึงสูง น้ำหนักเบา ความคล่องตัว การควบคุมอุณหภูมิหรือความต้านทานความชื้น และ PCB สามารถเป็นแบบเดี่ยว สองชั้น หรือหลายชั้น ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของวงจร จากปัญหาร้ายแรงทั้งหมดที่ควรระวังในช่วงเริ่มต้นของการผลิต PCB ความชื้นหรือความชื้นเป็นปัจจัยหลักที่นำไปสู่การสร้างพื้นที่สำหรับความล้มเหลวทางอิเล็กทรอนิกส์และทางกลในการทำงานของ PCB

ผลกระทบของความชื้นต่อ PCB . คืออะไร?

ความชื้นทำให้เกิดปัญหาใหญ่บนแผงวงจรพิมพ์ได้อย่างไร?

เนื่องจากมีอยู่ในพรีเพกแก้วอีพ็อกซี่ กระจายใน PCBS ระหว่างการเก็บรักษา และเมื่อถูกดูดซับ ความชื้นอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องต่างๆ ในชุด PCB เวลาในกระบวนการเปียกในการผลิต PCB มีอยู่ใน microcracks หรือสามารถสร้างบ้านในส่วนต่อประสานเรซิน เนื่องจากอุณหภูมิสูงและแรงดันไอน้ำขนานกับการกำหนดค่า quadcopter ในชุด PCB จึงมีการดูดซึมน้ำ

เนื่องจากความล้มเหลวในการยึดเกาะและการเกาะติดกันในแผงวงจรพิมพ์ทำให้เกิดการหลุดลอกหรือการแตกร้าว ความชื้นสามารถทำให้การเคลื่อนตัวของโลหะเป็นไปได้ นำไปสู่เส้นทางอิมพีแดนซ์ต่ำสำหรับการเปลี่ยนแปลงความเสถียรของมิติ ด้วยการลดลงของอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว การเพิ่มขึ้นของค่าคงที่ไดอิเล็กตริกและความเสียหายทางเทคนิคอื่นๆ จะนำไปสู่การลดความเร็วของการเปลี่ยนวงจรและการหน่วงเวลาการแพร่กระจายที่สูง

ผลกระทบหลักของความชื้นใน PCBS คือการลดคุณภาพของการทำให้เป็นโลหะ การเคลือบ ฟิล์มต้านทานการบัดกรี และกระบวนการผลิต PCB เนื่องจากอิทธิพลของความชื้น ขีดจำกัดของความเครียดจากความร้อนจึงมากเกินไปเมื่ออุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วลดลง บางครั้งอาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรอย่างรุนแรงจนน้ำเข้าไปได้ ซึ่งนำไปสู่การกัดกร่อนของไอออน คุณสมบัติทั่วไปอื่น ๆ ของคุณสมบัติดูดความชื้นในชุดแผงวงจรพิมพ์ ได้แก่ การหน่วงการติดไฟหรือการเคลือบ ปัจจัยการกระจายที่เพิ่มขึ้น (DF) และค่าคงที่ไดอิเล็กตริก (DK) ความเค้นจากความร้อนที่ชุบผ่านรู และการเกิดออกซิเดชันของทองแดง

วิธีการลดความชื้นในการผลิต PCB:

ไม่ว่าการผลิต PCB จะใช้เทคนิคที่ง่ายหรือซับซ้อน มีการดำเนินงานหลายอย่างในวิศวกรรม PCB ที่ต้องใช้กระบวนการเปียกและการกำจัดความชื้นที่ตกค้าง วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิต PCB จำเป็นต้องได้รับการปกป้องระหว่างการจัดเก็บ การจัดการ และการจัดการความเครียดระหว่างการประกอบ PCB ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำสั้น ๆ ในการใช้การควบคุมในทุกขั้นตอนของการทำงานของ PCB:

1. ที่ตกสะเก็ด

การเคลือบเป็นขั้นตอนการคายน้ำในการผลิต PCB เนื่องจากแกนกลางและแท่งพรีเพกถูกวางซ้อนกันเพื่อยึดชั้นกับลามิเนต ปัจจัยหลักที่ควบคุมในกระบวนการเคลือบ ได้แก่ อุณหภูมิ เวลาที่ผ่านไป และอัตราการให้ความร้อน บางครั้งเมื่อความแห้งอยู่ในระดับต่ำ จะมีมาตรการเพื่อลดสุญญากาศเพื่อลดความเป็นไปได้ที่ช่องว่างภายในจะดึงดูดการดูดซับความชื้น ดังนั้น การใช้ถุงมือในการจัดการพรีเพกจึงสามารถควบคุมระดับความชื้นได้ดี ซึ่งจะช่วยลดการปนเปื้อนข้าม การ์ดแสดงสถานะความชื้นที่ไม่กัดกร่อนควรมีความยืดหยุ่นในการแก้ไขระดับความชื้นได้ตามต้องการ ลามิเนตควรล้างในรอบสั้น ๆ และเก็บไว้อย่างมีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้กระเป๋าความชื้นก่อตัวในลามิเนต

2. กระบวนการหลังการเคลือบและการประกอบ PCB

หลังจากการขุดเจาะ การถ่ายภาพ และการแกะสลักในการผลิต PCB อัตราการดูดซับความชื้นที่จับได้ในกระบวนการเปียกจะสูงขึ้น การพิมพ์สกรีนและการอบหน้ากากเชื่อมเป็นขั้นตอนเพื่อลดความชื้นที่กักขัง ซึ่งจะมีประสิทธิภาพมากขึ้นในการลดระดับการดูดซึมน้ำโดยการลดช่วงเวลาพักระหว่างขั้นตอนต่างๆ และแม้กระทั่งการจัดการสภาวะการจัดเก็บอย่างกระตือรือร้น ด้วยการทำให้ PCB แห้งเพียงพอในช่วงแรกของการเคลือบ บอร์ดสามารถช่วยลดขั้นตอนการอบหลังการเคลือบได้ นอกจากนี้ ผิวเคลือบคุณภาพสูงยังใช้เพื่อป้องกันการแตกร้าวระหว่างการเจาะ และเพื่อขจัดความชื้นจากสิ่งตกค้างโดยการอบก่อนกระบวนการปรับระดับบัดกรีด้วยลมร้อน ควรรักษาเวลาในการอบโดยคำนึงถึงระดับความชื้นที่กำหนด ความซับซ้อนของการผลิต PCB การรักษาพื้นผิว PCB และความหนาเพียงพอที่จำเป็นสำหรับบอร์ด

ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องทราบสถานการณ์ล่าสุดของผลกระทบของความชื้นในการผลิต PCB เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลว ความเสียหาย และการลัดวงจรบน PCB ในขณะที่เพิ่มต้นทุนของการทำงานซ้ำ ขณะนี้ นักวิจัยกำลังใกล้ที่จะนำเสนอโซลูชั่นขั้นสูงที่ประหยัดเวลา พลังงาน และค่าใช้จ่าย โดยใช้เทคโนโลยี PCB ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในการควบคุมองค์ประกอบน้ำในทุกขั้นตอนของการผลิต PCB