Dette papir peger tydeligt på problemerne i forbindelse med fugtighed i printkort. Dette er en nøjagtig artikel om at reducere virkningerne af fugt på enhver type printkort. Fra materialesmeltning, PCB -layout, prototyper, PCB -konstruktion, samling gennem emballage og leveringsfaser, skal der lægges vægt på fugtindflydelse i PCB -fremstilling for at undgå skader og andre problemer med PCB -funktionalitet. Giv os desuden et indblik i de vigtige foranstaltninger til at kontrollere fugtighedsniveauer under laminering, kontroller implementeret under PCB -samling og kontrol af opbevaring, emballage og transport.

Stive/fleksible PRINTED kredsløbskort, kabelbundter, boksede samlinger eller Wire bundter PCB -samlinger er fremstillet af en række forskellige typer materialer, der fuldt ud matcher de egenskaber, der kræves for stærk mekanisk og elektrisk ydelse inden for elektronik, der bruges i alle større industrier verden over. Det kræver høj frekvens, lav impedans, kompakthed, holdbarhed, høj trækstyrke, lav vægt, alsidighed, temperaturkontrol eller fugtighedsbestandighed, og printkortet kan være enkelt, dobbelt eller flerlaget, afhængigt af kompleksiteten af ​​kredsløbet. Af alle de alvorlige problemer, der skal kigges efter i de indledende faser af PCB -fremstilling, er fugtighed eller fugtighed den vigtigste faktor, der fører til at skabe plads til elektronisk og mekanisk fejl i PCB -operationer.

Hvilken effekt har fugt på PCB

Hvordan kan fugt forårsage store problemer på printkort?

Ved at være til stede i præparater af epoxyglas, diffundere i PCBS under opbevaring, og når de absorberes, kan fugt danne forskellige defekter i PCB -samlinger. Den våde procestid i PCB -fremstilling findes i mikrospalter eller kan danne et hjem i harpiksgrænsefladen. På grund af den høje temperatur og damptryk parallelt med quadcopter -konfigurationen i PCB -forsamling forårsages vandabsorbering.

Da fejl i klæbemiddel og kohæsion i printkort fører til delaminering eller revner, kan fugt muliggøre metalvandring, hvilket kan føre til en lav impedansvej for ændringer i dimensionsstabilitet. Med faldet i glasovergangstemperaturen, stigningen i dielektrisk konstant og andre tekniske skader, vil det føre til reduktion af kredsløbets omskiftningshastighed og høj udbredelsestidsforsinkelse.

Hovedeffekten af ​​fugt i PCBS er, at det reducerer kvaliteten af ​​metallisering, laminering, loddemodstandsfilm og PCB -fremstillingsprocesser. På grund af fugtens indflydelse er grænsen for termisk belastning overdreven, da glasovergangstemperaturen falder. Nogle gange kan det også forårsage alvorlige kortslutninger, der tillader vand at komme ind, hvilket fører til ionkorrosion. Andre almindelige egenskaber ved hygroskopiske egenskaber i PRINTED kredsløbskort omfatter flammehæmning eller laminering, øget dissipationsfaktor (DF) og dielektrisk konstant (DK), termisk belastning på belagte huller og oxidation af kobber.

Metoder til at reducere fugt i PCB -fremstilling:

Uanset om PCB -fremstilling anvender enkle eller komplekse teknikker, er der mange operationer inden for PCB -teknik, der kræver våde processer og fjernelse af restfugt. Råmaterialer, der bruges til fremstilling af printkort, skal beskyttes under opbevaring, håndtering og stresshåndtering under PCB -samling. Følgende er en kort vejledning til implementering af kontrol på alle stadier af PCB -drift:

1. lamineret

Laminering er dehydreringstrinnet i PCB -fremstilling, fordi kernen og prepreg -billetten stables sammen for at binde lagene til laminatet. De vigtigste faktorer, der kontrolleres i lamineringsprocessen, er temperatur, forløbet tid og opvarmningshastighed. Nogle gange, når tørheden er lav, træffes der foranstaltninger for at reducere vakuum for at reducere muligheden for, at indre hulrum tiltrækker fugtabsorbering. Derfor giver brug af handsker ved håndtering af prepregs en god kontrol af fugtighedsniveauer. Dette reducerer krydskontaminering. Ikke-ætsende fugtighedsindikatorkort bør have fleksibiliteten til at løse fugtighedsniveauer efter behov. Laminater skal vaskes i korte cyklusser og opbevares effektivt i et kontrolleret miljø, hvilket hjælper med at forhindre dannelse af fugtlommer i laminaterne.

2. Efterlaminering og PCB -samling

Efter boring, fotografisk billeddannelse og ætsning i PCB -fremstilling er fugtabsorptionshastigheden, der er fanget i den våde proces, højere. Hærdning af silketryk og bagning af svejsemasker er bearbejdede trin for at lindre medfølgende fugt. Dette er mere effektivt til at reducere vandabsorberingsniveauer ved at minimere holdtidsintervallet mellem trin og endda entusiastisk styre opbevaringsforhold. Ved at sikre, at printpladen er tilstrækkelig tør i de tidlige stadier af laminering, kan pladen hjælpe med at reducere bag-lamineringsoperationer. Derudover bruges en finish af høj kvalitet til at forhindre revner under boring og til at fjerne fugt fra rester ved bagning inden varmlufts loddemetoden. Bagetiden bør opretholdes ved at tage hensyn til det bestemte fugtindhold, kompleksiteten af ​​PCB -fremstilling, PCB -overfladebehandling og tilstrækkelig tykkelse, der kræves til brættet.

Derfor er det vigtigt at kende den seneste situation for fugtens effekt i PCB -fremstilling for at undgå fejl, skader og kortslutning på printkortet, samtidig med at omkostningerne til omarbejdning øges. Nu er forskere på nippet til at introducere endnu mere avancerede løsninger, der sparer tid, energi og omkostninger ved at bruge miljøvenlig PCB -teknologi til at styre vandelementet i hvert trin i PCB -fremstilling.